Устройство для термической обработки вязких материалов

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов,в частности к устройствам для термической обработки вязких материалов типа нефти и битума. 5Известно, устройство для разогрева твердых битумных материалов, состоящее из емкости, электронагревательных элементов и решетки, выполненной из перекрещивающихся отогнутыми верх ними концами герметичных, частично заполненных жидкостью вакуумированных труб, установленных вертикально и соединенных связями, образующими каркас, на котором размещены электро- нагреватели 1 .Наиболее близким к предлагаемому является устройство для термической обработки вязких материалов, включающее емкость с входным и сливным патрубками, топку с газоходной полостью, теплопередающие элементы в виде герметичных вакуумированных труб, частично заполненных жидкостью, один конец котор;:х помещен в газоходной полости 2.Недостаток указанных устройств за-. ключается в том, что из-за исключения возможности разрыва герметичных вакуумированных труб процесс обработки ведется при пониженной температуре, при этом не исключается возможность повышения температуры нагрева вязких материалов с созданием опасности разрыва труб, что вызывает опасность пожаров и ожогов обслуживающего персонала расплавленным материалом.Цель изобретения - обеспечение безопасности работ за счет локализации возможного взрыва теплопередающих элементов.Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее емкость с входным и сливным патрубками, топку с газоходной попостью, теплопередающие элементы в виде герметичных вакуумированных труб, частично эаполненных жидкостью, один конец которыхпомещен в газоходной полости, снабжено цилиндрическими кожухами, охватывающими с зазором вакуумированные тру.бы, расположенные в емкостии объединяющим торцы кожухов коллекторомс выведенным наружу емкости взрывобезопасным клапаном, причем зазорзаполнен материалом высокой теплопроводности.На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство состоит из емкости 1,патрубков 2 для ввода материала и 3для вывода материала, топки 4 с газоходной полостью 5, теплопередающихэлементов, каждый из которых выполненв виде герметичной вакуумированнойтрубы 6, частично заполненной жидкостью 7 и расположенной с наклономв сторону топки 4, Каждая труба 6представляет собой толстостенную трубу иэ малоуглеродистой стали, заполненную жидкостью в количетсве 32-33%ее внутреннего объема, заваренную собеих концов и уложенную с уклоном12-15 мм/пог.м в сторону топки 4,Один конец 8 вакуумированной трубы6 помещен в газоходной полости 5, аосновная часть 9 каждой вакуумировани 1ной трубы 6 расположена в емкостии заключена в цилиндрический кожух 10, заделанный одним концомв стенку 11 емкости 1, а другим - сообщается с коллектором12, снабженным взрывобеэопасным клапаном 13, выведенным за пределы емкости 1, Между внутренней полостью.кожуха 10 и внешней поверхностью вакуумированной трубы 6 засыпан порошкообразный материал 14 с высокой теплопроводностью.Устройство работает следующим образом,В емкость 1 через входной патрубок 2 загружается, например, битумный материал который подвергаетсяразогреву теплом, передаваемым от .вакуумированных труб 6. Тепловаяработа труб 6 заключается в непрерывном парообразовании и конденсациипостоянного количества жидкости, находящейся в них. При установившемсяравновесии между подводом и отборомтепла в конце 8 трубы 6 происходитпарообразование, а в части 9, расположенной в емкости 1 с битумом,2618 4непрерывная конденсация насыщенногопара.При постоянном объеме трубы 6 образование пара ведет к увеличениюдавления в ней до 50-200 атм, которое является рабочим давлением длявакуумированной трубы 6. Для предотвращения возможного взрыва вакуумированная труба 6 помещается в цилиндрический кожух 10, заполненный порошкообраэным материалом 14 с большимкоэффициентом теплопроводности. Вслучае взрыва одной из труб 6, образовавшаяся парогазопорошкообразная 15смесь выбрасывается в атмосферу через клапан 13,Предлагаемое выполнение устройствадля термообработки вязких материаловобеспечивает безопасное ведение процесса термообработки материалов типанефтебитумов, что позволяет интенсифицировать процесс обработки материалов и тем самым повысить производительность.25формула изобретенияУстройство для термической обработки вязких материалов, преимущественно битумных, включающее емкость свходным и сливным патрубками, топку с газоходной полостью, теплопередающие элементы в виде герметичныхвакуумированных труб, частично заполненных жидкостью, один конец которыхпомещен в газоходной полости, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения безопасности работза счет локализации возможного вэры ва тенлопередающих элементов, оноснабжено цилиндрическими кожухами,охватывающими с зазором вакуумированные трубы, размещенные в емкости,и объединяющим торцы кожухов коллек тором с выведенным наружу емкостивэрывобезопасным клапаном, причемзазор заполнен материалом высокойтеплопроводности.50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР55 У 487974, кл. Е 01 С 19/08, 1974.2, Авторское свидетельство СССРУ 358456, кл. Е О С 19/08, 1971.ВНИИПИ Государственн по делам изобрете113035 Москва ЖП "Патент" Фили Редактор В. РоманенкЗаказ 8961/44 Составитель А. Прямков Техвел , Бабинец Ко Тираж 564 По го комитета СССРний и открытий Раушская наб. д. 4/5 г. Ужгород, ул. Проектн кторГ. Решетсное