Способ изготовления теплоизоляционных изделий

"Теплопроект" 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗ ННЫХ ИЗДЕЛИЙ делий теля и к теплоизолятности к спооляционных Изобреционным мсобу изгоизделий,в промышл тени носит основе волокнистнеупорной глиныгидромассы с поссушкой заготовки териал овлени ам, вча теплои быть ис вления мо ванне льзован ных мат м жидкого стекла в битум льсии и дополнительнойой 2. я, изготавливаемые зтнмадают, растворо няной эму обработк Издели бом, обленности роит ов Воящее теплои отных х огн поры. время для высокотемпе золяции используют и соатурноймимо ша статочной термос овление требует озатрат. Кроме т хности свежесфо раствором жидко линяной эмульсии обладает слабой и при монтаже из недоизгот мотно- и перлитокеров, также волокнис 10 костью:ших трудпри обрамованног рамически тые огнеу Известо- и энерг отке лове Идели, битумно-г одства теп волокнис произ спо стекла вобразующгезией кделияе ов ся корк оверхно о имог:1:2оба Цель.,изобретеният-стойкости изделий иок-. затрат при их изгото30Поставленная целущ согласно способуоляционных изд термо- повышение снижение эне овлении. достигается нзготовлениелий, преимуще о наполнителя та ем ичтолоиз,вени хничяет 9 ВОЛОКНИСТО ляци лоизоляционных огнеупорных тых плит, при котором на плит создают прочное изн покрытие, используя для каолина, СаСО и раствор та калия в соотношении 2 Недостаток этого спос ся в высокой стоимости с рытия изделий,Наиболее близким по т ности к предлагаемому явл соб производства теплоизерхностистойчивое.1о смесь о силиказаключаева для иеской сся споойных изго наполниутем пригоедующими форпропиткойно глитермо8725глинистого связующего, включающему приготовление гидромассы, формование, обработку поверхности заготовки раствором и сушку, после формования передсушкой обработку поверхности заготов 5ки осуществляют 17.-357-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой барды ( СДБ),Обработку поверхности заготовкиможно осуществлять водным растворомСДБ, содержащим эиульпированный битум 10в количестве 2,5-12,5 вес.% или эмульгированный битум в количестве 2,57,5 вес.% и глину в количестве 2,57,5 вес.7Такая обработка позволяет сохранить5прочностные показатели изделий придлительном хранении их во влажнойсреде. При этом готовят смесь СДБ25%-ной концентрации (75-95 вес.Е)и битумной эмульсии 50%-ной концент 20трации (5-25 вес,7) или смесь СДБ25%-ной концентрации (70-90 вес, )и битумно-глиняной эмульсии 50%-нойконцентрации (10-30 вес.), содержащей эмульгированный битум в количест 25ве 2,5-7,5 вес.и глину в количестве 2,5-7,5 вес. .,П р и м е р 1. В электромешалку загружают 300 г каолинового волокна, которое заливают 3-ч л воды и добавляют необходимое количество связующего-глиняного шликера 257,-ной концентрации. Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3 кгс/см прессуют плиту,Якоторую укладывают на металлический поддон. Затем свежесформированную плиту методом полива обрабатывают 29%-ным водным раствором сульфитнодрожжевой барды с удельным расходом раствора 0,3 г/см . После обработкиЯ.плиту сушат при максимальной температуре 220 С.оП р и м е р 2. В электромешалку загружают 600 г высокоглиноземистого волокна, заливают его 6-8 л воды и добавляют соответствующее количество связки - глиняного шликера 257-ной концентрации, Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3 кгс/см прессуют гцгиту, которую укладываю на перфорированный металлический поддон. Затем свежесформованную плиту обоа 303540455055 224батывают раствором 227. концентрации,состоящим из смеси сульфитно-дрожжевой барды (95 вес.7) с битумнойэмульсией 50%-ной концентрации(5 вес.%),После обработки плиту сушат при макси-мальной температуре 210 С и получаютготовое изделие,П р и м е р 3. В электромешалку загружают 3 кг высокоглиноземистого волокна, заливают его 25 л воды и добавляют необходимое количество глиняного шликера 25%-ной концентрации. Полученную гидромассу перемешивают дополучения однородной консистенции ииз нее при удельном давлении 0,3 кгс/смпрессуют плиту, которую укладывают наперфорированный поддон, Затем свежесформованную плиту обрабатывают раствором 25%-ной концентрации, состоящим из смеси сульфитно-дрожжевой барды (85 вес.% )с битумно-глиняной эмульсией 507-ной концентрации -(15 вес,7)при соотношении битума и глины 1:.После обработки плиту сушат пои макосимальной температуре 200 С и получают готовое изделие.физико-механические свойства изделий приведены в таблице.Предложенный способ особенно эффективен при изготовлении многослойныхизделий на глиняном связующем, когданижний слой изделия, соприкасающийсяс поддоном, имеет достаточную прочность, а верхний огнеупорный слой изделия имеет малую прочность. Последнее связано с тем обстоятельством,что увеличение содержания глиняногосвязующего или выгорающего органического связующего в огнеупорном слоеприводит к росту огневой усадки. Поэтому достаточно обработать лишь верхнюю поверхность свежесформованногоизделия. Термоиспытания изделий показы"вают отсутствие трещиноватости в поверхностном слое изделий, При использовании предложенного способа сточныеводы не загрязняют СДБ, так как раствор при обработке целиком поглощаетсяплитой,Экономический эффект от использования предложенного способа получаютза счет исключения повторной сушки изделий, снижения трудоемкости производства, а также удешевления составадля обработки путем замены жидкогостекла на отход гидролизного производства - счльйитно-поожжевую барду,872522 Показатели составов Свойства Предлагаемый по примерам звестный Т 1 3Объемная масса, кг/м 330 320-ЭЭО 325 320 Предел прочности насжатие, кгс/см 2-3 3,1 2,9 2,9 76-78 Пористость,7. 76 79 Термостойкость при 900 С, количество теполосмен Более80 Более85 Не более15 Более75 Коэффициент теплопроводности при 600 С,оккал/м чС О,3 0,13 О,3 0,13 Линейная термическаяусадка при 900 С, 7о 0,3-0,5 0,4 0,3 0,4 Формула изобретения Составитель Л. ЧубуковаТехред Т.Иаточка Корректор Г. Решетник Редактор С. Лыжова Заказ 8941/39 .Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1, Способ изготовления теплоизоляционных изделий, преимущественно из волокнистого наполнителя и глинистого связующего, включаюпщй приготовление гидромассы, формование, обработку поверхности заготовки раствором и 35 сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости изделий и снижения энергозатрат при их изготовлении, после формования перед сушкой,обработку поверхности заго товкн осуществляют 17-353-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой барды,2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку поверхности заготовки осуществляют воднымраствором сульфитно-дрожжевой барды,содержащим эмульгированный битум вколичестве 2,5-12,5 вес.Х.3. Спбсоб по п . 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку поверхности заготовки осуществляют воднымраствором сульфитно-дрожжевой барды,содержащим эмульгированный битум вколичестве 2,5-7,5 вес,7 и глину вколичестве 2,5-7,5 вес.Е.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ГДР Ф 41286,кл, 80 В 13/10, опублик. 1962.2. Авторское свидетельство СССРВ 620467, кл, С 04 В 43/02, 1976.