Масса для изготовления абразивного инструмента

Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к составаи масс для,изготовления абразивного инструмента, преимущественно для высокоскоростной разрезки (80 м/с и вьппе) металлических заготовок. профильного проката, и может быть использовано в металлургической. машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая смесь абразивных материалов в виде карбида кремния и электрокорунда белого, и связующее 1) .Известная масса не обеспечивает высокую стойкость изготовленных иэ нее кругов при высокоскоростжои резании металлических деталей.Цель изобретения - повысить стойкость и коэффициент шлифования абразивного инструмента при высокоскорогтчом резании. Поставленная цепь достигается темчто в массу. включающую связующее и,смесь абразивных материалов в видеэлектрокорунда белого и карбида кремния дополнительно введены электроко.г ф рунд нормальный при количественномсоотношении последнего к электрокорунду белому от Э:1 до 1:3 и соотвже-нии их зернистости от 2;1 до 1:2,при этом зернистость одного из них 1 В должна быть вьпие, и карбид кремнияв копичестве 15-20 мас. Х от общегоколичества смеси абразивных материалов в массе зернистостью 25-32 Х отнаибольшей зернистости электрокоруоф да.При этом злектрокорунд белый может быть заменен на электрокорундциркониевый, а также может быть использована их смесь.20Положительный эффект, достигаеиий при использовании абразивногоинструмента, изготовленного из такой 1массы. объясняется следующими явле ниями. Зерна белого и циркониевого,электрокорунда имеют повышенную прочность в .сравнении с зернами электрокорунда нормального, что обеспечивает им повышенную стойкость в процессе резания при контакте с обрабатываемой деталью, Наличие таких локальных зерен повышенной прочности нарежущей поверхности инструментаснижает напряжения, возникающие взернах электрокорунда нормального,что способствует их меньшему разрушению и, следовательно, повышениюих стойкости и стойкости инструмента в целом при оановременном повышении коэффициента шлифования. Вработу попеременно включаются зерна трех составляющих абразива, аименно белого или циркониевого электрокорунда (если их зерна имеют наибольшую зернистость) , затем нормального электрокорунда (если зер - Мнистость его ниже зернистости белого или циркониевого электрокорунда),и наконец по мере измельчения и выкрашивания с режущей поверхности зе-рен электрокорундд нормального, белого или циркониевого в работу включаются мелкие зерна карбида кремния, которые параллельно с функцией режущего элемента абразивногоинструмента выполняют и функцию егоупрочняющего наполнителя. Таким образом, оптимальные условия работыинструмента обеспечиваются совокупностью взаимосвязанных свойств ихарактеристик компонентов абразивной массы.Установленное количественноесоотношение белого или циркониевогоэлектрокорунда , электрокорунданормального и соотношение их зернистостей являются оптимальными, таккак при увеличении содержания в массе белого или циркониевого электрокорунда и их зернистостей по сравнению с зернистостью электрокорунданормального увеличиваются внутренниенапряжения на режущей поверхностиинструмента из"за слабого самозатачивания зерен ввиду их высокой прочЖности, что приводит к выкрашиваниюучастков позерхности и снижению стойкости инструмента, Для работы такогоинструмента также должна быть значи"тельно повышена мощность электро-. привода. При увеличении в массе содержайия и зернистости электрокорунда нормального или карбида кремния25 14 А 63 40,0 722374стойкость инструмента уменьшаетсяиз-за снижения прочности их зерени их повышанного разрушения в процессе работы.Изготовление массы производитсяизвестными способами путем последовательного смешения абразивных мате -риалов, введения в полученную смесьувлажнителя жидкого бакелита, наполнителя криолита и связующего с последующим протиранием массы через сетку В 025 с последующим введениемпульвербакелита. Из готовой массыметодом холодного или теплого прессования формуются заготовки круговтребуемых геометрических размеров свведением предпочтительно армирующихпрослоек из стеклосетки и производится их термическая обработка при о 150-190 С.П р и м е р 1, Готовят массу следующего состава, мас, 7,Электрокорунднормальный 14 А 63 62,6Электрокорундбелый 24 А 80 20,8Карбид кремния черный 54 С 20 16,6Кроме того, свыше 100 7. берут отсмеси следующие ингредиенты, мас. Е:Жидкий бакелит 5,9КриолитПульвербакелит 10,9При этом количественное соотношение 24 А : 14 А 1: 3, соотношение зер 35нистостей 24 А : 14 А 1,27:1, Содер-;жание карбида кремния в массе абразивных материалов 16,6 мас. 7, процент зернистости карбида кремния отнаибольшей зернистости электрокорун -да 25 Е.Из абразивной массы на 2000-тонном прессе методом теплового прессо-вания изготавливают абразивный отрезной круг 500 х 5 х 32 мм, твердость которого ВТ. Выдержка кругов под давлением 30-40 с. Термообработка круга1 проводится в камерном бакелизаторепри 150-190 ОС 19 ч.П р и м е р 2 , Готовят массуследующего состава, мас. 7.МЭлектрокорунднормальныйЭлектрокорундбелый. 24 А 80 20,0 55 Электрокорундциркониевый 38 А 50 20,0Карбид кремниячернйй 54 С 20 20,0872237 О Составитель В. КаражасРедактор Н. Ромжа Техред ы,Голинка Корректор Е. Рошко Заказ 8900/25 Тираж 918 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Кроме того, свыше 100 7 берут от смеси следующие ингредиенты, мас. 7.:Жидкий бакелит 6,1Криолит 14.7Пульвербакелит 12,0При этом количественное соотношение смеси 24 А 80 и 38 А 50: 14 А 63 1 ф 1. соотношение зернистостей 24 А 80 : 4 А 63 1,27:1. Содержание карбида кремния в массе абразив- ных материалов 20,0 мас. 7, процент зернистости карбида кремния от наибольшей зернистости электрокорунда 25,0 Из абразивной массы аналогично: примеру 1 изготавливают круг твердостью Т 2.П р и м е р 3. Готовят иассу следующего состава, мас. ХЭлектрокорунднормальный 14 А 80 40,0Электрокорундбелый 24 А 40 40 0Карбид кремния зеленый 63 С 25 20,0Кроме того, свыше 100 7 берут от смеси следующие ингредиенты, мас. Х:Жидкий бакелит 6,1Криолит 14,7Пульвербакелит 12,0При этом количественное соотноае- ние 21 А 40:4 А 80 1:1, соотношение зернистостей 24 А 40:14 А 80 1:2. Содержание карбида кремния в массе абразивных материалов 20,0 мас. Ж, процент зернистости карбида кремния, от наибольшей зернистости электрокорунда 31 Ж. 6Из абразивной массы аналогично примеру 1 изготавливают круг твердостью Т 2.Изготовленные абразивные отрезные круги имеют в сравнении с извест. ными повышенную в 25-45 раза стойкость и коэффициент шлифования при обеспечении высокого качества поверхности реза,формула изобретения: Касса для изготовления абразив 15 ного инструмента, преимущественнодля высокоскоростного резания, вклю"чающая связующее и смесь абразивныхматериалов в виде электрокорундабелого и карбида кремния, о т л и 20 ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационных свойствабразивногр инструмента в смесь абразивных материалов дополнительновведены электрокорунд нормальныйр или циркониевый или их смеси лри количественном соотношении последнегок электрокорунду белому от 3:1 до1:3 и соотношений их зернистости от2: до 1:2, при этом зернистость одного из них должна быть выше, и кар-бид кремния в количестве 15-20 мас.Хот общего количества смеси абразивяахматериалов в массе зернистостью 2532 Х от наибольшей зернистости электЭ 5рокорунда,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США В 3913281, кл. 51308, оублик, 1975.