Способ изготовления труб

Номер патента: 871964

Авторы: Курбанов, Рахматов

ZIP архив

Текст

Союз Советскик Социалистических Реслублик(22) Заявлено 1712,79 (21) 2852148/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -51)М, Кл,З В 21 Э 5/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(53) УДК 621. 73088.8) Дата опубликования описания 15.1 081(71) Заявитель Таджикский политехнический институт.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик производству бесшовных труб.Известен способ изготовления труб,заключающийся в отливке полого слитка, срезании внутреннего дефектногослоя путем прошивки и последующегоформообразования иэделия Г 1.Известен также способ изготовления труб путем прессования с рубаш 30кой Г 2Однако известные способы не обеспечивают получение иэделий высокогокачества.Целью изобретения является повышение качества за счет лучшей проработки структуры получаемых труб,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления труб, заключающемуся в отливке 20полого слитка, срезании внутреннегодефектного слоя путем прошивки и последующем прессовании с рубашкой,перед прессованием заготовки производят ее раздачу,На фиг. 1 показан полый слиток;на фиг. 2 - слиток после прошивки;на фиг. 3 - слиток после раздачи;на фиг. 4 - готовое изделие после,прессования с рубашкой; на фиг. 5 - 30 пуансон, с помощью которого производятся последовательно операции прошивки, раздачи и прессования с рубашкой.Способ осуществляется следующим образом.На пуансоне 1 последовательно размещены участки 2 - 5. Вводят направляющий участок 2 пуансона в отверстие полого слитка. Участком 3 пуансона производят прошивку слитка.При этом срезается внутренний дефектный слой слитка. Далее, перемещая пуансон в том же направлении, участком 4 производится раздача заготовки, а участком 5 - прессование с рубашкой. П р и м е р. Литую заготовку размером Охдхй = 50,5 х 22 х 91 мм при температуре деформации помещают в контейнер, имеющий диаметр 51 мм и производят срезание внутреннего дефектного слоя слитка путем прошивки. При этом внутренний диаметр слитка увеличивается до 28 мм. Усилив прошивки составляет 4 тонны. При дальнейшем увеличении хода пресса внутреннее отверстие заготовки диаметром 28 мм подвергается раздаче конусной частью пуансона, диаметрбольшого основания которого равен 38 мм. Усилие раздачи составляет 7 тонн. При дальнейшем увеличении хода пуансона производится прессование заготовки с рубашкой., Усилие прессования составляет 17 тонн. После прессования рубашка и пресс - ос- таток удаляется в отход.Предлагаемый способ изготовления бесшовных труб позволяет изготавливать бесшовные трубы высокого качест ва.формула изобретения Споооб изготовления труб, заключающийся в отливке полого слитка,срезании внутреннего дефектного слоя путем прошивки и последующем прессовании с рубашкой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб, перед прессованием заготовки производят ее раздачу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 570442, кл. В 21 Э 5/00, 1973.2. И.Л.Перлин и Л.Х.Райбарг. Теория прессования металлов. "Металлургия", 1975, с. 96-99.к филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 879/11 Тираж 743 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035,Москва, ЖГОийРау Подписмитета СССРоткрытийкая наб., д. 4

Смотреть

Заявка

2852148, 17.12.1979

ТАДЖИКСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

КУРБАНОВ ХАЙДАР, РАХМАТОВ СОТИВОЛДИ ТОШПУЛАТОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21J 5/00

Метки: труб

Опубликовано: 15.10.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-871964-sposob-izgotovleniya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб</a>

Похожие патенты