Станок для получения герметичных днищ на концах трубчатых заготовок

Сфез СоветскиСфциалистическикРеслублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 31.01,80 (2 ) 2876997/25-27с присоединением заявки РЙ -23)приоритет -(5)М. Кл. В 21 О 41/04 6 ЬсуАарстенеый камнтет ь.ИР ае аввм эобретеннй н етсритнй(54) СТАНОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ДНИЩ НА КОН 11 АХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОКИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обжиму труб.Известен станок для получения герметичных днищ, содержащий секционную матрицу с изолированными прокладками между секциями, соединенную с источником питания током, а также механизм вращения и осевой подачи заготовки. Для устранения перегрева концевой части в зоне максимального внутреннего диаметра матрицы установлены специальные проводники, удлиняющие путь прохождения тока в направлении носовой части. Вследствие этогоосновная зона нагрева в матрице расположена в зоне первоначального контакта трубы с матрицей 1 .Однако известный станок имеет следующий недостаток. Вследствие ограничения прохождения тока в концевую часть заготовки возможен недостаточный прогрев ее, особенно при формообразовании тфнкостенных загото 2вок в связи с быстрой теплоотдачей,Недостаточный прогрев приводит к снижению качества заварки конца,Для устранения этого дефекта при-,меняют Подачу сжатого воздуха илиЕ киспорода в место стыка, В результатеэтого перед смыканием стенок поверхность заготовки очищается от окислов,повышается температура в месте стыкаи достигается некоторое .повьппение ка 10 чества заварки. Однако величина бракав связи с некачественной заваркой днища все же высокая.Целью изобретения является повьппение качества заварки днищ.Поставленная цель достигается тем,что станок, содержащий секционнуюматрицу с изоляционными прокладкамимежду секциямн, источник питания током матрицы и механизм вращения заго/товкн, снабжен узлом локального подогрева конца заготовки, выполненнымв виде инструмент-электрода, установленного по оси матрицы, один конец8719 25 которого изолирован и расположен в матрице, образуя с ней рабочую по.- лость.В конечной стадии закрытия конца заготовки при контакте металла5 заготовки с электродом происходит локальный дополнительный подогрев конца заготовки, что приводит к хорошему проплавлению металла и качест. венной заварке конца. При этом ток вследствие изоляции конца электрода интенсивнопроходит через металл заготовки в местах изоляции электрода и. секиий матрицы.На фиг.1 схематично представлен станок, общий вид на фиг.2 - вертикальный разрез А-А на фиг.1.Станок имеет следующую конструкцию.Яа станине 1 установлена секцион 2 О ная матрица 2 с изоляционными прокладками 3 между секциями 4. Секционная матрица 2 подключена к источнику 5 питания током, в качестве которого служит трансформатор. Узел локального подогрева конца обжатой детали 6 выполнен в виде электрода 7, установленного соосно с матрицей, Один конец 8 электрода изолирован посредством изоляционной втулки 9 и .входит в матрицу, образуя с ней рабочую по-,лость, второй конец 10 электрода подсоединен ко вторичной обмоткетрансформатора 11. Механизм вращениязаготовки выполнен в виде приводного цангового патрона 12, Для приложения35к заготовке осевого усилия секционная матрица установлена с возможностью перемещения на направляющих13 и соединена с силовым гидроцилиндром 14.40Станок работает следующим образом.Для получения требуемой деформации заготовка 15 вращается цанговымпатроном 12, а секционная матрица2 перемещается посредством гидроцилиндра 14 по направляющим 13 в сторону заготовки. При вводе и дальнейшем перемещении трубчатой заготовки 15 20 4в секционной матрице 2 происходит обжим конца заготовки, При вращении заготовки и контакта с секциями матрицы происходит перемыкание электрической цепи и тепло, возникающее при прохождении тока, размягчает металл заготовки. Максимальная концентрация тепла происходит в узких зонах, перекрывающих изоляционные прокладки 3. Вследствие вращения эти зоны перемещаются по окружности, осуществляя распределение тепла по стенкам заготовки.В конечной стадии формообразования происходит смыкание кромок заготовки. В этот момент отключается источник питания 5 секционной матрицы и включается трансформатор 11, от которого ток поступает на электрод 7 и далее через концевую часть заготовки, обеспечивая годогрев конца заготовки и качественное его закрытие.Станок по сравнению с известными станками обеспечивает качественнуюзаварку конца заготовки, что приводит к снижению брака на 15-25%.Формула изобретенияСтанок для получения герметичныхднищ на концах трубчатых заготовок,содержащий секционную матрицу с изоляционными прокладками между секциями, источник тока, соединенный сматрицей и механизм вращения заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества заварки днищ, он снабжен узлом локального подогрева конца заготовки, выполненным в виде электрод-инструмента, установленного по оси матрицы,один конец которого изолирован ирасположен в матрице, образуя с нейрабочую полость,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США У, 23130 б 8,кл.219-149, 1943.Подписнота СССР открытийкая .наб., д, 4 Фил каз 88767 ВНИИ ПИ п 11303Тираж 891 осударственного коелам изобретений и Москва, Ж, Рауш ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,