Устройство для ультразвуковой размерной обработки

Союз СоаетсиикСоцнапистичесиикРеспубпии ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК " АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ и 871843(22) Заявлсно 16,11,79 (21) 2839525/18-1 М. Кл.В 06 В 4/О с присоединением заявки МВаудаустеанвый кемитет СССР м делам изебретенкЯ и вткрцтвЯ(72) Авторы изобретения зыкин и(7 ) Заявитель Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке твердых материалов,Известно устройство для ультразвуковой размерной обработки, содержащее ульт развуковой преобразователь, акустический концентратор, инструмент-проволоку, кали руюшую фильеру и узел перемотки 1 .Однако это устройство не обеспечивает высокой точности и чистоты обрабатываемых деталей, так как наличие прижимного ролика не обеспечивает надежного контакта и приводит к нестабильности параметров по частоте и амплитуде. Обработка деталей с использованием абразивных зерен в свободном состоянии снижает точность обрабатываемой поверхности.Наиболее близким к предлагаемому яв ляется устройство для ультразвуковой размерной обоаботки, ссдержашее инструмент-проволоку, узел перемотки, акустические волноводы-концентраторы, связанные через преобразователь с ультразвукьвым генератором, емкость с жидкостью, жестко закрепленную на торце одного из волноводов-концентраторов н имеюшую отверстия для инструмента-проволоки 121.Однако это устройство характериэуеъ. ся недостаточно высокой точностью и чисб" тотой обрабатываемой поверхности.Бель изобретения - повышение точнооти и чистоты обрабатываемой поверхности.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено системой подачи абразивной суспензии в емкость и ис точником постоянного тока, положи тельной клеммой подключенным к емкоо 15ти, а отрицательной - к инструменту-проволоке.На чертеже схематически изображенопредлагаемое устройство.20Устройство состоит из узла перемотки, который крепится на станине станка и включает в себя две катушки 1 и 2, первая из которых является подаюшей, а вто рая приемной. Скоба 3 закреплена на ста 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИнине станка; в верхней части скобы имеется площадка, на которой крепится ванна 4, предназначенная для предварительной обработки поверхности инструментапроволоки 5.5Банная состоит из двух сгсеков, в каждом из которых соответственно находится кислота и вода. Ванна выполнена разъемной и состоит мз двух частей, междукоторыми находится прокладка. Верхняя 10часть ванны имеет пластины 6, предназначенные для регулирования уровня жидкои в аманн. К корпусу собы 3 с помо"шью пластин 7 жестко крепится акустический преобразователь 8 с волноводами-концентраторами,К верхнему волноводу-концентраторужестко крепится емкость в виде стакана9 с трубкой 10 для подвода сжатого воздуха, предназначенная для электроосажде- .0ния металла с абразивными частицами (источник питания на чертеже не показан).Огакан выполнен разъемным для удобствазаправки проволочного инструмента 8.В нижней части стакана установлена калиб-ровочная фильер 11, запрессованная вофторопластовую втулку 12, Прокладка 13служит для предохранения вытекания раствора из стакана 9.На конце нижнего волновода-концентра:тора вмонтирована направляющая фильера14,Принцип работы устройства заключаеъся в следующем.Проволочный инструмент 8 при обработке перематывается с одной катушки наЗ 5другую, В процессе движения проволочныйинструмент сначала попадает в ванну 4,где происходит предварительная подготовка егс поверхности перед гальваническимпокрытием, а затем в стакан 9 с раство- фром электролита и абразивными частицами.В качестве материала стакана 9 применяется материал осаждаемого металлавыполняюп(его одновременно роль анода.Например, при осаждении меди с абразивными частицами корпус стакана изготавливается из меди и подсоединяется к шпо =су выпрямителя. В качестве катода используется проволочный инструмент подсоединяемый к минусу выпрямителя. 50Э 43 4Интенсификация электроосаждения металла с абразивными частицами осуществляется с помощью перемешивания электролита сжатым воздухом, подаваемым че. - рез трубку 10, а также с помощью ультразвук вых .колебаний, создаваемых ультразвуковым генератором через акустический преобразователь.В процессе элеггроосаждения некоторые частицы попадают одна на другую и тем самым изменяют заданный размер инструмента. Для калибровки заданного размера служит фильера 14,Процесс резании детали 15 осуществляется за счет акустических колебаний проволочного инструмента 5 с абразивными частицами на поверхности.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при изготовлении деталей повысить шероховатость поверхности на 1-1,5 класса, кроме того, проволока, применяемая для инструмента, может использоваться многократно (до 10-12 раэ).формула изобретенияУстройство. для ультразвуковой размерной обработки, содержащее инструмент-проволоку, узел перемотки, акустические волноводы-концентраторы, связанные через преобразователь с ультразвуковым генератором, емкость с жидкостью, жестко закрепл"нную на торце одного из волноводов-концентраторов и имеющую отверстие для инструмента-проволоки, о т л и ч а - ю,ш е е с я тем, что, с целькеповышения точности и чистоты обрабатываемой поверхности, оно снабжено системой подачи абразивной суспензия в емкость и источником постоянного тока, положительной клеммой подключенным к емкости, а отрицательной - к инструменту - проволоке,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 207496, кл. В 06 В 1/00, 1966,2, Авторское свидетельство СССРМ 518237, кл, В 06 В 1/00, 1973871843 раж 530 Подпи дарственного комитета ССС зобретений и открытийква, Ж, Раушская наб., д. 3 8871/5 Ти ВНИИПИ Г по делам 113035, Мос