Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации

) ПриоритетОпубликовано 15.10 СССР ао делам изобретен и открытий.8(088.8) ллетень описания 17.1 ата опубликова 2) Авторь изобрете енидзе, М.Н. Гамцемлидзе Буцхрикидзе и Б В. Гуцу А.В. Степа дового КрасногВ.М.Лениналукидзе.,Грузинский ордена Ленина и Знамени политехнический ин и Институт горной механики ордена Т титут им им. Г.А. Заявител 5 Й) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИпричемоля и рпределя деление, нитного ственно отношениН=С В=С- г е дерсится к обогаще-.емых.автоматического ра магнитной сепаонтроль плотноспряженности магИКК 1 с СК 1 К.,осредняяпоступаюобъемныйплотностртеже изображена схема, поясредлагаемый способ. Схема содержит датчик 1 плотности; размножители 2 и 3 сигналов; регулятор 4 напряженности; регулятор 5 расхода воды; датчик 6 контроля средней крупности руды; датчик 7 контроля объемного веса; блок 8 умно- жителя; усилители 9 и 10; датчик 11 напряженности; исполнительный механизм 12; датчик 13 расхода воды. еспечение диционног Изобретение отнонию полезных ископаИзвестен способгулирования процессрации, включающий кти концентрата и нанитного поля Г 11.Известен также способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации, включающий одновременный контроль плотности пульпы и напряженности магнитного поля 2,Недостатком известных способов являются потери полезного компонента в хвостах.Цель изобретения - об максимального выхода кон о концентрата.Эта цель достигается тем, что согласно способу дополнительно контролируют расход воды, подаваемой в ванну концентрата магнитного сепаратора, объемный вес и среднюю крупность руды, поступающей на раз" напряженность магасход воды соответют из следующих сор Оч+ КЗОТ (1)аК, (2) крупность руды, щей на разделение;вес руды;ь пульпы;тоянные коэффициенты871829 Регулирование процесса магнитнойсепарации осуществляется следующимобразом,Плотность пульпы измеряется датчиком 1, сигнал которого через размножитель 2 подают на вход регуляторов4 и 5, Одновременно посредством датчиков 6 и 7 определяют среднюю крупиость дср руды и объемный вес О,.Сигналы датчиков 6 и 7 через блок умножения 8 и размножитель 3 также подают на вход регуляторов 4 и 5, Крометого, на вход регулятора 4 подаютсигнал от датчика напряженности 11,а на вход регулятора 5 - сигнал отдатчика 13 расхода воды, Сумма сигналов, поступаЮщих на регулятор. 4 1компенсируется сигналом задания С,а сумма сигналов, поступающих на регулятор 5 компенсируется сигналомзадания С . При появлении сигналов разбаланса регуляторы 4 и 5 изменяют напряженность магнитного поля и расходводы в ванну концентрата.Если увеличивается плотность пульпы, увеличивается сигнал от датчика1, поступающий на вход регуляторов4 и 5, регуляторы в соответствии свь 1 ражениями 1) и 2) увеличивают напряженность Н и расход воды В,Если увеличивается средняя крупность исходной руды и ее объемный вес,регуляторы в соответствии с выражени ями 1) и 2) уменьшают напряженностьмагнитного поля и расход воды.Таким образом, при разных значениях плотности пульпы, средней крупности руды и объемного веса рудыобеспечивается автоматическое регулирование напряженности магнитногополя и расхода воды, подаваемой вванну концентрата. Это позволяет увеличить выход марганцевого концентрата на 1,5"2,5. 4 Формула изобретения1. Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации,включающий одновременный контрольплотности пульпы и напряженности магнитного поля, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечениямаксимального выхода кондиционногоконцентрата, дополнительно контролируют расход воды, подаваемой вванну концентрата магнитного сепаратора, объемный вес и среднюю крупность руды, поступающей на разделение,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что напряженность магнитного поля и,расход воды соответственно определяют из следующих соотношений:Н=С, - КК, Иа+ Кзв=с 2- кк 2 др О.Кзфгде др- средняя крупность руды, поступающей на разделение;0 - объемный вес рудыоф - плотность пульпы: К,К,К,К,К,К,С,С - постоянные коэФФициенты. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1, Олейников В.А, и др. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. Л., "Недра", 1966, с. 56- 57.2. Хан Г.А, Автоматизация процессов обогащения. И., "Недра",1964, с.338-340.НИИ илиал ПП Заказ 11235 Тираж 628 ПодлиснВе ю ИЮ Ф Ю Ю ВМЮИВЭЭВЮ тент", г. Ужгород, ул. Проектная,