Способ грохочения

Союз СоветсиинСоцналнстичесиикРеспублик ИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ)М. Кл исоединением заявкиВ 03 В 7/00 В 07 В 1./00 ЪеуАерстекнный кент(23) Приоритет СССРелки нэееретенн и вткрытнй публиковано 1 081Б летень38 3) УДК 621,92.А снов ктно.-,ртйте У скин научно-исследовательскииукторский институт по обогащен тираванию 1) Заявител) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ а движущий ными разоб ающую жидк повышения ть г звИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, горно- металлургической, строительной и химической промышленностях.Известен способ грохочения, предназначенный для классиФикации сравнительно мелких частиц песка, камня или руды, заключающийся в том, что для отмывки тонких частиц, при-. липших к частицам надрешетного продукта, орошают нижнюю поверхность неподвижного наклонного щелевого сита и движущийся по нему грохотимый материал водой, которую подают разобщенными струями снизу с помощью брызгал, расположенных в несколько рядов через определенные промежутки по длине сита непосредственно под20 нимОднако этот способ рохочения не обладает высокой прои одительностью из-эа слабого гидродинамического возведения воды на грохотимый материал, которое обуславливается большимегидравлическим сопротивлением решетки и слоя материала на ней для восходящего потока, а также тем, что устранение сил сцепления меяду частицами происходит на просеивающей поверхности, что уменьшает время чистого грохочения. Кроме того, восходящий поток является препятствием для прохождения тонких частиц в под решетный продукт.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ грохочения материалов на гидрогрохоте, заключающийся в том, что грохотимый материал до просеивающей поверхности ттасыщают водой, переводят в пульпообразшое состояние, а на просеивающей поверхности н ся поток подают направлен щенными струями обрабатыв ос например воду, С цельюэффективности разделения за счет автоматизаш 1 и процесса грохочения в указанном способе грахачгния измеряют количество исходного материала и расхода воды, определяют и стабилизируют с коррекцией по ситовому составуисходного материала отношение твердого к жидкому, в зависимости от которого регулируют подачу воды изменением угла наклона струй к просеивающей поверхности гидрагрохота и сообщают ей вибрацию в направлении, перпендикулярном перемещению исходногоматерналз 12 ),11 едастатком известногО спосОбаявляется большой расход воды, Крометого регулнрОвание подачи воды изменением угла наклОна струй к прОсеивающей поверхности позволяет талька внебольшой степени в 1 п 1 ять на повышениеэфДек 111 в 11 асти грахачения за счетвертикальпай составляющей силы давления струи жидкаст 11 вЦель,"Бэабре 7 ени 51 повышение эффективности грохочени 51 и сокращениеудельнага расхода жидкостиПоставленнаЯ цель дастигаетсЯтем, чта согласи спОСбу грахочения, включающему насыщение исходногоматериала 5 ь 11 дкастью до пульпообразнога состояния, додачу пульпы на грохо 1 и ваз-фействие на пульпу струямирабочей сред 11, в качестве последнейиспа 11 ьзу 10 т Вадапоздушную смесь.Вадаваздушную смссь получаютвведением ядкас 1 и в струю сжатоговоздуховП р и и е р. На лабораторной установке ги;1 рограхата проводят испытания шпх"ь рядового угля марок ЖК иОС, дабывась 1 ь 11 в Донецкам бассейне, д./дел 1 пая нагрузка на 1 рохаг 50 т/ч м,Нсход 1 гый уголь падают в загрузо 1; ный желоб лабораторного гидраграхатаОткуда 1 тасле 1 гасыщения исходно га материала водой 1 расхад 0,6 м/т, давление 1400 Н/М 2) до пульпаобразного состояния двухфазный 1 твердае - жидкое) турбулентный поток поступает на колосникавое решето с расстоянием между КОласниками в свету 5 мме Для интенс 11 фикации процесса грОха чения на неподвижную лроссеивакицую поверхность гидрограхота на поток грахатимого материала через два сопла напорными разобщенными струями подают обрабатывающую щщкасть.Поставлена 4 серии опытов. В перзай серии опытов в качестве обрабаты 5 10 15 20 25 30 у 50 45 50 55 вающей жидкости применяют воду. 1 асхад воды на сопла при этом составляет 0,6 м /т, давление 2240 Н/м . АЭво второй. серии опытов в качестве обрабатывающей жидкости применяют воздух с раходом 55 м/т и давлением6500 н/мВ третьей и четвертой сериях опытов поток обрабатывают водовоздушной смесью, причем воду вводят вструю сжатого воздуха перед выходомиз сопла. Для получения водовоздушной смеси скорость воздуха принимают равной не менее 40 м/с, а скоростьводы перед вводом в стру 10 сжатого воздуха должна быть в пределах 3-8 м/с.Соотношение между удельным расходомвоздуха и воды при этом составляет80:1, 60;15 серии опытов соответствен"на составляют 0,1 м/т и 60 н/м , ав четвертой серии 0,3 м /т и 600 н/мОбщий расход воды на грахочениепринятый в первой серии опытов равным1,2 м /т, соответствует средним значениям расходов, достигнутым при эксплуатации гидрогрохотов,Обработка грохочения материалаводавоздушной смесью повышает эффективность грохочения на 1,8-16,7%и снижает при этом удельный расходводы на грохочение на 0,5-0,3 МЗ/тна 40-25% ). Это объясняется следующим образом,Основными факторами, определяющими эффективность рассматриваемогопроцесса, является скорость, с которой грахатимый материал поступает напросеивающую поверхность, а такжеотношение силы давления струи, вытекающей из сопла, к силе инерциидвижущегося по грохоту потока, такжезависящее от скорости истечения струииз сопел, Первый из них определяетпроизводительность, а второй - интенсивность извлечения зерен меньшеграничной крупности в подрешетныйпродукт, Дефицит воды на углеобогатительных предприятиях и трудности,связанные с ее последующей обработкой, ограничивают удельный расход воды на подготовительное грохочениев пределах 1-1,2 м/т и вызываютнеобходимость дальнейшего его сокращения, что отрицательно влияет иаэффективность грохочения.С целью сохранения высокой эффективности грохочения и обеспечениявысокой единичной мощности оборудования необходимо увеличить динами71828 6воды, в процессе грохочения получактновую обрабатывающую жидкость - водовоздушную смесь, энергия и силаструй каторой больше энеогии и силыструй отдельных компонентов, составляющих новую обрабатывающую жидкостьИспользование в промышленности способа мокрого грохочения способствует повышению эффективнйртн грохоче ния и сокращению удельноГо расхода1воды, что обеспечивает по сравнениюс существующими способами грохочения экономию на капитальных затратахот снижения стоимости оборудованиядля обработки шлама на фабрике производительностью 1000 т/ч примерно100000 руб. На каждые 00 мф/ч выведенной из циркуляции оборотной воды. 20 Формула изобретения 5 8 ческую силу струй обрабатывающей жид-" кости, кинематическая энергия которой определяется выражением где. Е в , кинетическая энергия, Дж,в - масса обрабатыванмцей жидко,сти, кгпв) - плотность обрабатывакщей жидкости, кг/м,У - скорость истечения, м/сО, - объем обрабатывающей жидкости, мИз уравнения следует, что кинетическая энергия зависит от массы обрабатывающей жидкости и от квадрата скорости ее истечения. Необходимость сохранения площади следа струй не позволяет уменьшать сечение сопел и поэтому получить высокие скорости истечения воды при заданных ее удельных расходах невозможно,Из практики эксплуатации гидрогрохотов известно, что сиорбсть исте- . чения струй воды из сопел, как правило, не превышает 6-9 м/с. Замена в процессе мокрого грохочения на неподвижной рабочей поверхности основного энергоносителя воды сжатым воздухом за счет значительно более высокой скорости истечения воздуха 40 м/с позволяет получить больше кинетической энергии, чем от использовании воды, однако незначительная плотность воздуха вызывает высокие его расходы, которые не оправданы ни с технологической, ни с экономической точек зрения.В то же время за счет совместного исполь"ования воды и сжатого воздуха, когда с помощью сжатоговоздуха увеличи-ают скорость истечения 1. Способ грохочения, включаюпрйнасыщение исходного материала жидр костью до пульпообраэного состояния,подачу пульпы на грохот и воздействие на пульпу струями рабочей среды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности грохочения и сокращения удельного расхода жидкости, в качестве рабочей среды используют водовоздушную смесь.2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и Й с я тем что водовоздушнуюсмесь цолучают введением жидкостив струю сжатого воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3640383,кл. 209-17, опублик. 1972,2, Авторское свидетельство СССРУ 394117, кл. В 93 В 7/00, 1971Составитель В. КравецРедактор Ю,Петрушко Техред А,Бабинец Корректор Л. БокшанЗаказ 8867 5 Тираж 628 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4