Устройство для распыления растворов

Совэ Соаетскнх Соцналнстнческнк Реслублнк(22) Заявлено 230180 (2 ) 2873537/23-05с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 071081, Бюллетень М 37Дата опубликования описания 07,10,81 Р 1)М К 3 В 05 В 5/04 Государственный комитет СССР ио аман изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСТВОРОВ Изобретение относится к распылителям заряженных частиц материала и может применяться для распыления удобрений, стимуляторов роста и гербицидов в теплицах, а также лекарственных препаратов в птичниках, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св.9 662156. , 1 ОПо основному авт.св, М 662156 известно устройство, содержащее корпус, на котором жестко закреплен диск, соединенный с источником высокого напряжения, н установленный на валу и заземленный распылительный диск со смонтированной на нем крыльчаткой, расположенной между указанными дисками, причем крыльчатка на распыли- тельном диске установлена с зазором к нему, равным 0,05-0,4 расстояния между дисками 1 .Недостатком этого устройства является, то,что при распылении растворов с высокой электропроводностью 25 пленка распыляемой жидкости получает предельный заряд,не доходя до кромки распылнтельного диска, происходит преждевременный отрыв заряженных частиц жидкости и прилипание их на диске, соединенном с источником высокого напряжения, что вызывает электрический пробой воздушного зазора между дисками, а также снижает эффективность зарядки частиц.Цель изобретения - предотвращение электрического пробоя зазора между дисками и повышение эффективности зарядки частиц.Для достижения этой цели известное устройство для распыления растворов снабжено расположенными между дисками лопатками, изготовленными из неэлектропроводного материала и смонтированными на распылительном диске, причем одна из сторон каждой лопатки образует с плоскостью распылительного диска угол 30-85 о .На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1.Устройство для распыления растворов содержит корпус 1, на котором . жестко с помощью изоляционных стоек 2 закреплен диск 3, соединенный с источником высокого напряжения (на чертежах не показан) и распылительный диск 4, установленный наприводном валу 5 с помощью шайбы 6и гайки 7 и заземленный. На распылительном диске с зазором к нему через прокладки 8 смонтирована крыльчатка 9, изготовленная из неэлектропроводного материала, Зазор между крыльчаткой 9 и распылительнымдиском 4 ранен 0,05-0,4 расстояниямежду дисками 3 и 4,равного, например 5 мм.Для подачи раствора предусмотренатрубка 10. Устройство снабжено расположенными между дисками 3 и 4 лопатками 11, изготовленными из неэлектропроводного материала и смонтированными на распылительном диске 4 с зазором к нему через изоляционные прокладки 12.Одна из сторон каждой лопатки образует с полостью распылительногодиска угол 30-85,Устройство работает следующим образом.Раствор подается при помощи трубки 10 в центральную часть распылительного диска 4, окружная скоростькоторого составляет не менее 35 м/с.За счет этого жидкость растекаетсятонкой пленкой по поверхности распылительного диска 4, чему способствует наличие зазора между последним, крыльчаткой 9 и лопатками 11.Центробежные силы перемещают пленкураспыляемой жидкости к кромке распылительного диска 4. При достиженииэтой пленкой зоны действия электри-.ческого поля, которое создается диском 3, на ее поверхности "выступает"электрический заряд, Срываясь скромки диска 4, пленка распадаетсяна мельчайшие однородные частицы,которые несут на себе определеннуючасть заряда, "выступившего" на поверхности пленки. Воздушный поток,создаваемый крыльчаткой 9, подхватывает заряженные частицы и разноситих равномерно по помещению. Крометого, этот воздушный поток препятствует осаждению заряженных частицна внутренней части диска 3, что может привести к нежелательному пробою воздушного зазора между дисками3 и 4, а также уменьшает ток утечкимежду ними, что повышает производительность устройства по конвективному току. Однако при распылении растворов с высокой электропроводностью некоторые частииы отрываются о 1распылительного диска 4 и днижутсяк диску 3, При этом они захватываются лопатками 11, которые совместно сраспылительным диском вращаются сбольшой скоростью, Сила сопротивления, которую создает воздух вращающимся лопаткам 11 перемещает эти частицы по наклонной стороне лопаток11 на распылительный диск 4,При угле ОС более 85 ф частицы,оторвавшиеся от распылительного диска 4, также захватываются лопатками11, но в этом случае они в основномдвижутся не к плоскости распылительного диска 4, а к кромке лопаток 11,15 где они срываются в виде крупных капель, что нежелательно.При угле а менее 30 приодной и той же толщине лопаток12 необходимо значительно унеличинать ширину наклонной стороны лопаток, что вызывает трудности, связанные с балансировкой их на распылительном диске.Описанное устройство надежно иэффективно в работе, так как в немпредотвращается электрический пробой воздушного зазора между дисками и повышается эффективность зарядки частиц, а также создается дополнительный воздушный поток, которыйувеличивает радиус факела распылараспылителя.Формула изобретенияУстройство для распыления растворов по авт.св. 9 662156, о т д ич а ю щ е е с я тем, что, с целью40 предотвращения электрического пробоя зазора между дисками и повышенияэффективности зарядки частиц, оноснабжено расположенными между дисками лопатками, изготовленными из неэлектропроводного материала и смонтированными на распылительном диске,причем одна из сторон каждой лопатки образует с плоскостью распылительного диска угол 30-85 о.50Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 662156, кл. В 05 В 5/04, 1977.4/5 л ППП ".Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,ил 06/11 Тира ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рау