Способ обогащения полиметаллических руд

Союз Советскнх Социалистических Рвспубпик(5)М. Кл. В 03 Р 1/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийФ.И.Нагирняк, Б,М.Корюкин, Н.В.Пермякова, Б.Н.Смирнов-,Г,Л.Бородина, М.Я.Рыскин и И.Л.Тейтель1Уральский научно-исследовательский и проектныйинститут медной промышленности Унипромедьфф =(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для флотации руд на предприятиях цветной металлургии, а также в химической промышленности, применяющей флотацию для разделения кристаллов различных синтеэируемых веществ.Известно, что использование кремневого и фосфорного ангидридов, образующихся при гидролиэе растворимого жидкого стекла и гексаметафосфата натрия и использующихся в качестве водоотнимаемых веществ, ускоряет гидрофобизацию и флотацию сульфидных и окисленных минералов руд цветных металлов,что позволяет вести процесс флотации при сниженном расходе собирателя и малой продолжительности Флотации с 1) .Адсорбция кислорода связана с вытеснением воды, смачивающей поверхность минералов, подготавливаемых к флотации, Применение гидрофильных водоотнимающих веществ должно ускорить адсорбцию кислорода на минералах, подготавливаемых к флотации, и интенсиФицировать процесс Флотации.Известен способ Флотации окисленных свинцовых руд с использованием растворимого стекла с модулем 3,23,9 при расходе реагента 1,2 - 1,4кг/т и натриевого мыла жирной кислоты 0,2 кг/т, Гидрофобизация смоченной поверхности минералов в их водной сусгенэии достигается применением ангидрида кремневой кислоты 8102,образующегося в щелочной среде в 10условиях Флотации при гидролизеБа 20 8102 вследствие опережающегоперехода в раствор окиси натрияБа 20 + НО = 2 МаОН, При этом воэникающйй аморфный осадок Б 10 адсорбируется на смоченной водой минеральной 15 поверхности и отнимает смачивающуюповерхность воду, способствуя вытеснению ее сорбируемым молекулярнымкислородом, что увеличивает гидрофобиэацию минеральной поверхности, но 20 реализуется этот процесс только прималых расходах жидкого стекла в концентрациях от 2 до 5 г/м жидкой фаззы пульпы 2). 25 Описанный способ применительнок полиметаллическим сульфидным рудаммалоэффективен,Известен способ обогащения руд,включающий измельчение руды, пульпи 30 рование, введение двуокиси титана,869816 температуре более 100 фС влажных тон-;кодисперсионных или тонкоизмельченных до 100 содержания класса минус0,05 мм деклассированных промышленных отходов титана, глубокое удаление из них влаги вакуумированием привакууме не более 10 мм рт.ст. в течение 2-3 ч с использованием форва".Гкуумного насоса. Затем этот реагентподают в пульпу перед введением собирателя и осуществляют коллективную флотацию,Процесс ведут при опти"мальном минимальном расходе двуокиси титана ( 6,5 г/т перерабатываемой руды), превышение которого увеличивает затраты на обезвоживание, 15 а снижение уменьшает приращение извлечения металла при флотации.В процессе перемешивания и аэрации пульпы во флотационной машинеиспользуются водоотнимающие свойства щ высушенной двуокиси титана (или промышленных отходов), что ускоряет фиксацию собирателя при сниженном расходе собирателя и сокращенном количестве флотомашин и интенсифицируетпроцесс флотации, а также существенно снижает потери металлов. В таблице приведены сравнительныерезультаты коллективного цикла флотации руд одного иэ южноуральских мес торождений, полученные в условиях ре"ализации заявленного способа, прототипа, Применение 6,5 г двуокиси титана на 1 т руды повышает в сравнении с прототипом извлечение металлов 35 в коллективный концентрат меди на6,24% и цинка на 4,42 от их содержания в перерабатываемой руде привсех прочих равных условиях. Условия подготовки пульпы к коллективной флотации, расход реагентовНаименование способа Обожженной известиТДвуокись тиг/т тана, г/т Бутил ксан- тогената, г/т Извлечение,В Продол- жительность флотацимин меди цинка кг/т г/м рН содер- введежание но в в руде процесс Описываемый способ). Способ обогащения полиметаллических руд, включающий измельчение руды, пульпирование, введение двуокиси титана, реагентов, кондиционирование и флотацию, о т л и ч а ю щ и йреагентов, кондиционирование и флотацию 3.Недостатком описанного способа является то,что двуокись титана в реальных условиях существенно насыщена водой, а обнажение твердого ангидрида титановой кислоты эа счет поверхностного износа твердых частиц двуокиси титана вследствие абразивного действия частиц минеральной сусперзии лишь частично регенерирует водо- отнимающие свойства двуокиси титана,В щелочной среде на поверхности твердых частиц двуокиси титана при поглощении воды образуется титановая кислота, а.ее взаимодействие с Са(ОН), приводит к возникновению соединения СаО Т 10, последующий гидролиэ которого протекает с ча"тичной регенерацией Т 10 по мере перехода в раствор СаО в виде Са(ОН). Однако эти процессы протекают во времени, что не позволяет достаточно полно регенерировать водоотнимающие свойства двуокиси титана и соответственно снижает эФФект, получаемый при ее использовании.Целью изобретения является повышение извлечения металлов.Цель достигается тем, что двуокись титана предварительно обезвоживают. Обезвоживание осуществляют сушкой до постоянного веса и вакуумированиСпособ осуществляют следующим об" разом.Руду измельчают, пульпируют, вводят двуокись титана, предварительно подготовленную.Подготовка включает следующие операции: сушку до постоянного веса при с я тем, что, с целью повышения извлечения металлов, двуокись титана предварительно обеэвоживают.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обезвоживание осуществляют сушкой до постоянного веса и вакуумированием.869816 Составитель Л.АнтоноваТехред А, Бабинец Корректор Г.Огар Редактор Л.Гольдина Заказ 8704/11 Тираж 628 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5шащ Ш МФилиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Физико-химические основы комплексной переработки руд Средней Азии. Душанбе, Донищ, 1970, с. 27-31. 2. ПатентСЮА В 3094484,кл. 209-166, опублик. 1963.Э. Авторское свидетельство СССР9 604584, кл. В 03 О 1/02, 1976