Способ предварительной мушки пастообразных материалов

НИ М АВТОРС иностранец Макс Шмид (ГерманиДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ПАСМАТЕРИАЛОВ СПОСОБ ПРЕ 00 ЫХ Заявлено 1 февраля 1 Опубли9 года аа,% 385277 в Гостехнику СССвано 31 июля 1 о 5 О года Изобретение касается известных спосооов сушки веществ с большим содержанием влаги посредством быстрого ее испарения в барабанных, тарельчатых, шахтных, канальных, а также вращающихся трубчатых печах и т. п. Процесс сушки сильно тормозится для весьма мелкозернистых, т. е, имеющих в массе большую поверхность и действующих поэтому адсорбционно, кристаллических или аморфных веществ, как, например, гидроокисей металлов, Особое положение занимают те вещества, частицы которых отличаются крайне малым диаметром и имеют весьма большую поверхность, например, гидроокись магния. Этими пастообразными веществами удерживается при фильтрации, даже под высоким давлением, значительное количество промывной воды (от 50 до 75%), что является причиной неполадок при механическом перемещении фильтрата. Фильтрат прилипает, например, к стенкам вращающихся или шахтных печей или к транспортным устройствам и образует твердый нарост. До настоящего времени предварительная сушка вещества требовала дорогостоящих процессов. Из техники сушки материалов известно осуществление следующих приемов: предварительное отделение влаги из материала путем прессования с приданием материалу различной формы при выдавливании через сопло; сушка материалов во взвешенном состоянии в шахтных ат 1 паратах в потоке различных нагретых газов, в том числе и отходящих из других тепловых устройств; измельчение гранул материала путем разбрасывания их при помощи вращающегося диска и удара о стенку.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что все перечисленные выше приемы осушествляются в одном аппарате шахтного типа. В верхней части аппарата расположен формовочньш диск (тарелка с соплами), в средней части подается подогретый воздух или Газ для подсушки, а в нижней части размещен диск, враща ющийс я от пр и водного устройства с подводом под диск горячих газов (отходящих от последующей окончательной сушки материала в другом аппарате), Диск разбрасывает падающий материал для его измельчехия и стенкам аппарата.На чертеже изображена схема предварительной сушки пастообразных материалов по предлагаемому способу,Осадок гидроокиси магния с максицауьным содержанием влар около 75 /0 "из" бункера 1 посредством замкнутого транспортирующего шне. ка 2, находящегося в верхней части шахтной печи, падают в пресс 3 и продавливают через сопла формовочного диска 4.Сжатый материал проходит через сопла формовочного диска 4 и падает вниз в виде тонких, легко разделяющихся, прутков навстречу поднимающемуся снизу потоку сырого и теплого отходящего газа, смешанного с сухим теплым воздухом, поступающим из трубопровода 5; поток газа отдает свое тепло, а остаточная пыль окиси магния прилипает к сырой поверхности оформленного материала. Насыщенные водяным паром охлажДенные щелочные отходящие газы отводят через трубу б в атмосферу.Оформленные и неравномерно распавшиеся во время падения тонкие прутки пасты до удара о центробежный диск 7 нагреваются и отвердевают настолько, что уже не распадаются и не прилипают, Диск 7 вращается от приводного устройства 8.Продукт, подвергнутый связанной с отложением пыли окиси магния интенсивной предварительной сушке в потоке Газов, отходящих от калильного барабана 9 и вдуваемых в шахтную печь ниже центробежного диска 7 посредством вентилятора 10 (из антикоррозийного материала - фарфора или фаянса), падает на конииеское дно и удаляется транспортирующим шнеком 11.По предлагаемому спосооу содержание воды в продукте "может быть снижено до 15%.Предмет изобретенияСпособ предварительной сушки пастообразных материалов путем предварительного отделения влаги из материала нрессованием с приданием материалу продавливанием через дырчатый диск или сопла наиболее выгодной для сушки формы; путем обработки материала во взвешенном состоянии в шахтной сушилке действием нагретых Газов; путем измельчения падающего вниз шахты материала и разорасыванием его к стенкам при помощи вращающегося диска, отличающийся тем, что все перечисленные приемы осуществляют в одном аппарате шахтного типа, в верхней части которого расположен формовочный диск (тарелка с соплами), в средней части подается подогретый воздух или газ для подсушки, а в нижней части размещен диск, вращающийся от приводного устройства, с подводом под диск горячих газов (возможно отходящих от последующей окончательной сушки материала в другом аппарате), причем диск разбрасывает падающий материал для его измельчения к стенке аппарата.