Устройство для травления посуды

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М, Кл,зВ 65 О 49/02 С 23 Г 1/08 С 23 С 3/00 Государственный комитет СССР ио дмам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ПОСУДЫ Изобретение относится к химической обработке иэделий и может быть использовано во многих отраслях промьваленности для травления, преимущественно, изделий с высокой плавучестью, в частности крупногабаритных полых изделий с узкой горловиной.По основному авт.св. Р 436896 известно устройство для травления посуды, содержащее раму с направляющими, каретки цепного конвейера, снабженные штангами с захватами для подвески иэделий, ванны, расположенные по ходу технологического процесса и механизм ориентации изделий, выполненный в виде жестко закрепленных на раме консольных рычагов с роликами-противовесами, установленных на концах рычагов с возможностью вращения, и копиров, смонтированных на раме напротив зон перехода из одной ванны в другую 1).Недостатком этого устройства является то, что при травлении многих видов изделий, имеющих высокую плавучесть, например крупногабаритных полых изделий с узкой горловиной, для осуществления необходимого погружения иэделий в ванну с раствором требуется значительно увеличивать габариты, массу ролика-противовеса,габариты копира, поверхность которого ролик-противовес обкатывает. Притэтом сильно возрастают требованияк прочности консольных рычагов,штанг, захватов, на которые действует значительный крутящий момент. Этоприводит в конечном итоге к увеличению габаритов, массы устройства вцелом. Кроме того, изделия, имекщиевысокую плавучесть, например крупногабаритные, полые, о узкой горловиной, уже . будучи погруженными вванну с раствором, фиксированы в ней 15 от поворота относительно своей осироликом-противовесом. Так,как роликпротивовес при этом должен компенсировать силу, содействующую всплытиюиэделий 1 силу, действудцую на иэде лия при движении их в ванне с раствором - силу сопротивления раствора,силу, действующую на изделия и воэникакщую вследствие химических реакций в растворах при бурном выделении газов, выталкиваукщую силу, действующую на изделия), а эта силаможет иметь значительную величину,увеличиваются габариты, масса роликов-противовесов, габариты копиров, ЗО возрастают и требования к прочнос 865754ти консольных рычагов, штанг, захватов, т.е. громоздкость всего устройства. Вследствие возникновения каких-либо непредусмотренных возмущений, фиксация иэделий роликом-противовесом в ванне с раствором вообще является ненадежной. При этом,5 поскольку процесс погружения иэделий ,в ванны с раствором происходит не кинетически, а под действием веса иэделий, . веса роликов, увеличивается время погру-10 жения изделий в ванны с раствором. Часть длины ванн является как бы параэитной, травление здесь не происходит, что приводит к неизбежному увеличению длины ванн. При возможном расширении номенклатуры обрабатывае 15 мых изделий требуется каждый раэ рассчитывать необходимый вес роликов- противовесов, изготовлять новые и заменять прежние, что ведет с остановке технологического процесса, значитель ному снижению производительности устройства. Кроме того, часто такая замена роликов-противовесов вообще невозможна по конструктивным причинам или возможна со значительными пере- д делками всей конструкции устройства. Иэделия после обкатывания роликами- противовесами копиров погружаются в ванны с раствором свободным падением в них, что приводит к работе устройства в жестком режиме, возникновению шума при падении изделий н ванну и т.д.Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение габаритов устройства.35Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на каждой штанге дополнительными консольными рычагами с роликами по концам и смонтированными на раме 40 между копирами над каждой ванной выше трассы перемещения цепного конвейера направляющими для взаимодействия с роликами дополнительных рычагов. 45На фиг. 1 схематически иэображеНо предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел штанги с рычагом.Устройство включает н себя раму 1 с напранляющими 2, каретки 3 цепного конвейера 4, шарнирно закрепленные на них штанги 5 с захватами б, ванны 7, 8, 9, расположенные по ходу технологического процесса и55 механизм ориентации иэделий, выполненный в виде закрепленных на штангах 5 при помощи шпонки консольных рычагов 10, 11, 12, на концах которых .установлены ролики 13, 14, 15 с возмэжностью вращения, и копирон 16, 17, смонтированных на раме 1. Копиры 17 расположены в промежутке между копирами 16. Копиры 17 занимают верхнее относи тельно штанг 5 положение, копиры 16- нижнее и расположены напротив зон перехода иэ одной ванны в другую.Ролики 13 в процессе работы устройства обкатываеют поверхность копиров 16, а ролики 14 и 15 - поверхность копиров 17. Во время приближения соответствующей штанги 5 к крайней ванне 7 на захваты б подвешиваются изделия .18. Ванны 7, 8, 9 установлены в защитном кожухе 19 типа тоннеля. Через двери 20 кожуха 19 обеспечивается доступ к ваннам 7, 8, 9,Ванны заполнены щелочным раствором, изделия выбраны крупногабаритные - типа колбы термоса. Движение цепного конвейера 4 осуществляется посредством привода от электродвигателя 21 через редуктор 22.При запуске цепного конвейера 4от электродвигателя 21 через редуктор 22 начинается поступательное движение по направляющим 2 каретки ФЗ.Такое движение осуществляют закрепленные в них штанги 5, консольныерычаги 10, 11, 12 с роликами 13, 1415 и захваты б с иэделиями 18. Припереходе штанги 5 с изделиями 18 кванне 7 ролик 13 начинает обкаткупонерхности копира 16, установленного напротив торцевой стенки ванны 7,поворачивая штангу 5 вместе с захватами б и иэделиями 18 вокруг оси,вследствие чего изделия 18 беспрепятственно проходят над бортом ванны 7,при этом каретка 3 продолжает поступательное движение по направляющим2, далее ролик 13 выходит из контакта с копиром 16, ролик же 14 вхо-.дит в контакт с копиром 17, производя поворот штанги 5 с захватом б ииэделиями 18 вокруг оси и обеспечивая погружение изделий н ванну 7 сраствором, Затем ролик 15 входит вконтакт с копиром 17, завершая пово-.рот штанги 5 с захватом б и изделиями 18 вокруг оси и погружение изделийв ванну 7 с раствором. Далее изделияпродолжают свое постуйательное движение в .ванне 7 с раствором согласно времени, заданного технологиейтравления, после чего ролик 15, а затем и 14 выходят из контакта с колиром 17, в этот момент ролик 13 вступает в контакт с копиром 16, осущестнляя поворот штанги 5 с захватом би изделиями 18 вокруг оси и осуществляя извлечение изделий 18 из ванны7 и перенос их над бортом ванны 7 и8. Затем цикл повторяется. Послетого, кан ролик 15 выйдет из контакта с копиром 17, фиксация изделий18 в наине 7 в этот момент осуществляется за счет контакта. ролика 14с копиром 17 и контакта захвата 6с бортом нанны 7,865754 формула изобретения фиг.4-4. ВНииПи Заказ 7967/31 Тираж 845 Подписное Филиал ППП "Патент",.г.ужгород,ул. Проектная, 4 Устройство для траьления посуды по ав. св. 9 436896, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения габаритов усройства, оно снабжено закрепленными на каждой штанге дополнительными консольными рычагами с роликами по концам и смонтированными на раме между копирами над каждойванной выше трассы перемещения цепного конвейера направляющими для взаимодействия с роликами дополнительных рычагов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 436896, кл. С 23 Г 1/08, 1971