Устройство для управления врезной подачей абразивного станка

(51) М. Кл. В 24 В 49/ 5(22) Заявлено 25.05,79 (21) 2771 нием заявкирисоеди судврствеиимй квмитвт СССРликования описания 2) Авто 3. Аршавский, Д.Б. Т. Горшков, ВВ. Н. Крупеник, Ю обретен и краинский ордена Трудового Красного Знамаыи научно- исследовательский институт металлов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВРЕ ПОДАЧЕЙ АБРАЗИВНОГО СТАНКА управляю ки при и заготовк Недостатк ляются- невозмо ства при раб шлифования, ра обрабатыв нии не контро я устроиврезного я разме- аправлем; жность использовани оте станка в режиме вследствие изменен аемой заготовки в лируемом устройствИзобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в шлифовальных и обдирочно- шлифовальных станках.Известно устройство для управления глубиной шлифования, содержащее подвижную шлифовальную бабку с управляющим элементом и механизм контроля глубины обработки. Механизм контроля глубины обработки снабжен измерительной головкой и содержит электромагнит с датчиком питания, микропереключатели и гидравлические клапаны снижения скорости подвода и останова бабки. Управляющий элемент бабки выполнен в виде регулировочного винта, кинематически связанного с механизмом контроля глубины обработки посредством рычага управления микропереключателями 1. ми известного устройства я Сталинский, К. В. Владычекскьй;Г. Васильев, С. И. Макухин,П. Ковтанюк и В. К. Бочаров- неэффективность работы устройства встанках для силового шлифования вследствие значительных деформаций заготовки в направлении перпендикулярном линии измерения;5- необходимость регулировкищего элемента шлифовальной баб зменении припуска на обработку и, что значительно снижает эксплуатационные качества устройства.Цель изобретения - расширение техноло гических возможностей устройства и улучшение его эксплуатационных качеств.Поставленная цель достигается тем, чтоуправляющий элемент шлифовальной бабки выполнен в виде зубчатой рейки. Механизм контроля глубины обработки смонтирован в корпусе, установленном неподвижно относительно опорного элемента и выполнен в виде зубчатых пар, одна из которых кинематически соединена с зубчатой рейкой, а другая связана с корпусом возвратной пружиной. Между зубчатыми парами установлена электромагнитная муфта, электрически соединенная с реле мощности, включенным в цепь двигателя привода, а подпружи 865640Формула изобретения ненная пара кинематически связана с отсчетным устройством. Опорный элемент может быть выполнен в виде дистанционного ролика, закрепленного на корпусе механизма контроля глубины обработки который смонтирован на защитном кожухе шлифовальной бабки с возможностью перемещения в направлении параллельном ее движению.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит подвижную шлифовальную бабку 1 с управляющим элементом 2, выполненным в виде зубчатой рейки, и механизм контроля глубины обработки, смонтированный в корпусе 3. Корпус установлен неподвижно относительно опорной поверхности 4 опорного элемента. Механизм контроля глубины обработки выполнен в виде зубчатых пар 5 и 6. В состав зубчатой пары 5 входит зубчатая рейка 2. Зубчатая пара 6 связана с корпусом 3 возвратной пружиной 7. Между зубчатыми парами установлена электромагнитная муфта 8, электрически соединенная с реле 9 мощности, включенным в цепь двигателя 10 привода. Зубчатая пара 6 кинематически связана с отсчетным устройством 11, Устройство снабжено дистанционным роликом 12, закрепленным на корпусе 3, который смонтирован на защитном кожухе 13 абразивного круга 14 с возможностью перемещения в направлении параллельном движению шлифовальной бабки. Отсчетное устройство 11 содержит подвижный контакт 15, электрически связанный с элементом 16 сигнализации. Дистанционный ролик своей опорной поверхностью 4 находится в постоянном контакте с обрабатываемой заготовкой 17 при помощи механизма 18 прижима.Устройство работает следующим образом.При подводе шлифовальной бабки 1 к обрабатываемой заготовке 17 за счет перемещения зубчатой рейки 2 и неподвижности корпуса 3 относительно опорной поверхности 4 приводится во вращение зубчатое колесо пары 5. При этом электромагнитная муфта 8 разомкнута и пара 6 неподвижна, В момент касания абразивным кругом 14 обрабатываемой заготовки 17 срабатывает реле 9 мощности, включенное в цепь электродвигателя 10, и замыкает электромагнитную муфту 8. При этом сохраняющее вращательное движение зубчатое колесо пары 5 приводит во вращение зубчатую пару 6, включающую в работу отсчетное устройство 11. По достижении абразивным кругом требуемой глубины обработки отсчетным устройством замыкается подвижный контакт 15, предварительно установленный в положение, соответствующее требуемой глубине обработки, и включается элемент 16 сигнализации, фиксирующий завершение врезной подачи. 25 зо 35 40 45 50 55 При отводе шлифовальной бабки 1 от обрабатываемой заготовки 17 реле 9 мощности размыкает электромагнитную муфту 8, а возвратная пружина 7 возвращает зубчатую пару 6, кинематически связанную с отсчетным устройством 11, в исходное положение. При этом отключается элемент 16 сигнализации.Использование предлагаемого изобретения позволит значительно расширить технологические возможности устройства и улучшить его эксплуатационные качества, а именно обеспечить возможность использования устройства при работе станка в режиме врезного шлифования; повысить эффективность работы устройства в станках для силового шлифования; предотвратить необходимость регулировки управляющего элемента шлифовальной бабки при изменении припуска на обработку заготовки. 1. Устройство для управления врезной подачей абразивного станка, содержащее подвижную шлифовальную бабку, снабженную защитным кожухом и управляющим элементом, приводной электродвигатель, механизм контроля глубины обработки и реле мощности, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и улучшения его эксплуатационных качеств, устройство снабжено опорным элементом, выполненным с возможностью контакта с обрабатываемой деталью, управляющий элемент шлифовальной бабки выполнен в виде зубчатой рейки, а механизм контроля глубины обработки выполнен в виде двух зубчатых пар, возвратной пружины и электромагнитной муфты, установленных в корпусе, связанном неподвижно с опорным элементом, причем одна из зубчатых пар кинематически связана с зубчатой рейкой, а другая связана с корпусом посредством возвратной пружины, при этом между зубчатыми парами установлена электромагнитная муфта, электрически соединенная с реле мощности, включенным в цепь приводного электродвигателя, а подпружиненная пара кинематически связана с отсчетным устройством.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент выполнен в виде дистанционного ролика, закрепленного на корпусе механизма контроля глубины обработки, причем последний смонтирован на защитном кожухе шлифовальной бабки с возможностью перемещения в направлении, параллельном движению бабки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лурье Г. Б. и др, Шлифовальные станки и их наладка. М., Высшая школа, 1976, с. 286,дактор В. Иванова каз 7949/25 ВНИИПИ Го по делам 113035, Москва филиал ППП Па