Способ изготовления сварных прямошовных труб

(61) Дополнительное к авт. свид-ву 2857545/25-2 лено 25 12 М. К ением заявки1 С 37/08 с присое еударстееиимй кемитет СССР а делам изебретеиий и открытий3) П итет УДК 621.772 (088.8) Опу иковано 15.09.8 опубликования етень Ме сания 25.09.8 В. В. Горбунов,С. Б: самусев Е. М. Кричевский и В. П. Орл 72) Авторы изобретения В. А, Р , М, Фа. Потапо . Гаврил ов, И.ев, П. Знаменй институт Московский ордена Трудовстали 1) Заявит) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУ ы я - повыш и увеличен Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, а точнее к способам изготовления труб дуговой сваркой в среде защитных газов, и может быть использовано при проектировании новых и реконструкции существующих трубосварочных агрегатов для производства на них труб любого сортамента,Известен способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором с целью устранения выпучивания нагретых кромок трубной заготовки и раскрытия паза в зоне сварки после сварки трубу изгибают выпуклостью в сторону сварного шва 11.Недостатком данного способа является то, что для его практической реализации необходима значительная переделка опорно-сварочного узла. Кроме этого, необходимый изгиб невозможно получить для всего сортамента труб из-за резкого увеличения необходимых усилий гиба, прилагаемых к трубе, при возрастании сортамента.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ из готовления сварных прямошовных труб, при котором трубной заготовке в последней формовочной клети, в сварочном узле и в едкал ибро воч ной клети придают форму ала с большой вертикальной осью, а зам калибруют до получения круглой фор 12 Недостатком данного способа является то, что овализация трубной заготовки рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить величину продольных деформаций растяжения в пределах 0,1 - 0,2/,. Данный способ обеспечивает вынос разгрузки кромок за опорно-сварочный узел и тем. самым частично решает задачу улучшения качества труб. Однако указанные значения деформаций недостаточны для устранения выпучивания кромок вследствие их теплового удлинения, предотвращения раскрытия шва в зоне сварки и стабилизации процесса, так как продольные деформации в кромках от теплового удлинения могут достигать 1 - 2 О/о.Цель изобретени ение качества сварных труб ие скоростисварки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сварных прямошовных труб, при котором трубной заготовке в последней формовочной кле 8630563ти, в сварочном узле и в предкалибровочной клети придают форму овала с большой вертикальной осью, а затем калибруют до получения круглой формы, трубу овализируют чтобы отношение вертикальной оси овала в сварочном узле к вертикальной оси овала в последней формовочной клети находилось в пределах 1,09 - 1,125, а к вертикальной оси овала в предкалибровочной клети в пределах 1,14 - 1,227.Такое выполнение предлагаемого способа позволяет устранить выпучивание нагретых кромок и раскрытие шва в зоне сварки, что является основным препятствием для увеличения скорости сварки и повышения качества сварных труб.На чертеже изображена схема, поясняющая предложенный способ получения сварных прямошовных труб.45 50 Согласно способу в последней по ходу формовки закрытой формовочной клети 1 трубной заготовке придают форму овала с большой вертикальной осью 1,1 - 1,2 От, в сварочной клети 2 - 1,2 - 1,3 О, а в пред- калибровочной клети 3 - 1,05 - 1,1 0 , где Втдиаметр трубы.Способ осуществляют следующим образом.Исходную полосу формуют в трубную заготовку с приданием ей в последней формов 1 чпой клети, в сварочном узле и в предкалнбровочпой клети формы овала с большой вертикальной осью, при этом трубную зассгонку овализируют так, чтобы отношеп п,;.ггикальной оси овала в сварочном уз,и: к с,.рккальиой оси овала в последней фор св ной клети паходилось в пределах .09- 1125, а к вертикальной оси овала в шедкалибровочной клети - в пределах 1,14 1,227. Затем трубу калибруют до : л,;ения круглой формы. В предлагаемом спогобе выполнение отношений большой вертикальной оси сварочного узла к вер;ика,п,пос оси овала в последней формо;. очной клети и в предкалибровочной клетиукаанпьсх пределах позволяет удлинить граекторгпо движения кромок, обеспечивается это разностью между вертикальными осями сварочного узла и предкалибровочной клети. Величина этой разности находится в диапазоне 0,15 - 0,2. За счет этой величины траектория движения кромок удлиняется по сравнению с траекторией движения металла полосы по дну калибров, что приводит к созданию такого продольного натяжения кромок (даже при минимальном расстоянии между опорно-сварочным узлом и предкалибровочной клетью для стана 6 - 32, равного 200 мм), которое может компенсировать выпучивание кромок от теплового расширения, составляющее 1 - 2%. Кроме этого, при практической реализации предлагаемого способа изготовления сварных прямошовных труб на механизм выпучивания кромок оказывает суПример 1 При изготовлении труб 102 - 2,5 мм вертикальные оси овалов последней формовочной клети выполнены в пределах 112,2 - 122,4 мм, в сварочной и предкалибровочной клети - в указанных пределах овализации для трубы 102 - 2,5 мм, что увеличивает скорость сварки, по сравнению с известным на 13%. Пример 2. При изготовлении труб 51 - 2 вертикальные оси овалов последней формовочной клети выполнены в пределах 56,1 - 61,2 мм, в сварочной клети - в пределах 61,2 - 66,3 мм, в предкалибровочной клети - в пределах 53,55 - 56,1 мм, что позволяет863056 Формула изобретения Составитель С. Никулина Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко Заказ 7642/11 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4увеличить скорость сварки по сравнению с известным на 12%.Данный способ изготовления сварных прямошовных труб, по сравнению с известным позволяет повысить качество и скорость сварки труб,Способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором трубной заготовке в последней формовочной клети, в сварочном узле и в предкалибровочной клети придают форму овала с большой вертикальной осью, а затем калибруют до получения круглой формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных труб и увеличения скорости сварки, трубу овализируют так, чтобы отношение вертикальной оси вала в сварочном узле к вертикальной оси овала в последней формовочной клети находилось в пределах 1,09 - 1,125, а к вертикальной оси овала в предкалибровочной клети - в пределах 1,14 - 1,227. Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР747560, кл. В 21 С 37/08, 1980.2. Авторское свидетельство СССР664707, кл. В 21 С 37/08, 1 о 77.