Штамп для вытяжки с виброприжимом

ОПИСАНИЕщ 86 О 9 ИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень М 33 по делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания 07.09.81(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С ВИБРОПРИЖИМОМ1Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки с виброчрижимом.Известно устройство для вибрапионной штамповки, содержащее матрицу, гидравлический цилиндр с плавающим поршнем, на котором установлен пуансон, золотннковый распределитель и источник гидравлического давления 1.Недостатком этого устройства является сложность конструкции, обусловленная наличием в устройстве золотникового распределителя и источника гидравлического давления.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является штамп для вытяжки с виброприжимом, содержащий матрицу, пуансон и прижим в виде гидроцилисдра, поршень которого связан с пуансоном. На поршне выполнень 1 перепускные каналы и отверстия, в котором размещен блок клапанов, выполненный в виде установленного с возможностью осевого перемещения корпуса с центральным отверстием и фланцем, пврекрываюгцим перепускные каналы в поршне, и вращающегося золотника, перекрывающего отверстие корпуса со стороны фланца и имеющего радиальные одноколенные каналы Г 2).Недостатком этого штампа является его сложность, ооусловленная на.личием в конструкции блока клапанов. Кроме того, наличие вращающегося золотника снижает надежность раооты штампа, так как есть возможность заклинивания золотника силами трения.Целью изобретения является упрощениеконструкции и повышение надежности работы штампа.б 0 Указанная цель достигается тем, что вштампе для вытяжки с вибропрнкнмом, содержащем матрицу, пуансон и прижим .в виде гидроцнлиндра, поршень которого связан с пуансоном, внугренняя боковая по веркность гидроцнлиндра выполнена в видечередующаяся кольцевых выступов н впадин, а на боковой поверхности порвия вь 1- полнен по меньшей мере один кольцевой выступ, ширина которого меньше ширины впа дины на гидроцилиндре.На фиг, 1 схематически изображенштамп, продольный разрез: справа - в исходном положении, слева - в момент ытяжки; на фнг. 2 - узел 1 на фнг. 1, когда 25 выступ на поршне совпадает с выступом нагидроцилиндре; на фиг. 3 - то же, выступ на поршне совпадает с впадиной на гидро- цилиндре,Штамп содержит закрепленную в ниж- ЗО ней плите 1 матрицу 2, пуансон 3 и прижим3в видс гидроцилиндра 4, поршень 5 которого связан с пуансоном 3.Гидроцилпндр 4 закрыт крышкой 6, вкоторой имеется заправочная горловина с пробкой 7. В гидроцилиндре 4 образованы две полости, заполненныс раоочеч жидкостью, например маслом: ве 1 ж 1 яя 8 цал поршнем 5 и нижняя 9 под поршни м 5.Гидропилиндр 4 установлен нч наг 1 равляюших 1 О с гайками 11 для регулирования верхнего положения гидропилиндра 4,Внутренняя боковая поверхнос" гидро- цилиндра 4 выполнена в виде чередующихся кольцевых выступов 12 и впадин 13, а на боковой поверхности поршня 5 цахолцтся кольцевой выступ 14, ширина А которого меныпе п 1 иоины В впадины 13 на гилрспшлинлре 4. На поршне 5 может оыть 11 ыполнено болыпее количество выступов 14, благодаря чему можно увеличить сопротив,ление перетеканию рабочей ждкос цз полости 9 в полость 8.Полость 9 соединена с полостью 8 каналом 15, в котором имеется отверстие 16. проходное сечение которого регулпрустся винтом 17.Штамп цаботает следующим образом.На матриц 2 устанавливают заготовку 18. Под действием ползуна пресса (на чертежах не показан) пуансон 3 с поршнем 5 и связанный с ними гидропилипдр 4 перемешаются вниз до касания прижима 4 с заготовкой 18. Прижим 4 останавливается, а пуансон 3, продолжая идти вниз, втягивает заготовку 18 в матрицу 2, причем в момент, когда выступ 14 на поршне 5 совпадает с впадиной 13 на гидропилиндре. между гидроцилиндром 4 и поршнем 5 образуется зазор, и масло перетекает через этот зазор пз полости 9 в полость 8. Давление в полости 9 и, следовательно, усилие прижима заготовки, пропорциональное этому давленц 1 о, минималыюе (недостаточное лля пвечогврашения гофрообразонация), вследствие чего на сЬланпе заготовки образуются госЬры.При дальнейшем перемещении г 1 ацсопа 3 вн 11 з выступ 14 на поршне 5 оказывается против выступа 12 гидроцилицдра 4, зазор между гидроцилицдром 4 и поршнем 5 це 4рекрывается, сопротивленис псретеканпю масла из полости 9 в полость 8 становится наибольшим, а даьление в полости 9 и, соответственно, усилие прижима заготовки максимальными, в результате чего прижим 4 разглаживает гофры.1(олебапие прижима 4 продолкается помере перемещения пуансона 3 вниз, пока не получится деталь нужной глубиныПо окончании вытяжки пуансон 3 перемещается вверх, увлская за собой гидроцилиндр 4, который, дойдя до ограничительной гайки 11, останавливается, а масло из полости 8 перетекает в полость 9 и, таким образом, штамп приходит в исходное положение.Максимальное усилие прижима можноуыеныпить регулированием винта 1, что позволяет регулировать амплитуду колеба О ний прижима 4.Предложенный штамп по сравнению сизвестными проще по конструкции и надежнее в работе, так как в нем количество подвижных деталей сведено ло минимума, 25Формула изобретснпяШап для ыяжи с вибргп 1 рикимом,содержащий матрицу, пуансон н прижим в ЭО,виде гидроцилиндра, поршень которого связан с пуансоном, о тл и ч а 1 о щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкций и повьппения надежности работы штампа, внутренняя боковая поверхность гилроцилпнлЗ 5 ра выполнена в виде чередующихся кольцевых выступов и впадин, а на боковой поверхности поршня выполнен по меньшей мере один кольцевой выступ, ширина которого меньше ширины впадины на гилропп О лицдреИсточники пнФогмацнн,принятые во внимание прп экспертизе 1. Авторское свилстегн ство СССР45 Мо 394136, кл, В 21 0 53/10, 1969.2. Авторское свидетельство СССРЛ 609578, кл. В 21 1) 2222, 196 (прототип) .. 4/5 агорская типография Упрполпграфиздата Мосоолисполком Тираж 889 венного комитсса етепий и открытий 5, Раушская иаб., Изд. М 537 НИИПИ Госмда по делам изо 13035, Москва, Ж