Способ измерения скорости коррозии

О П И С А Н И Е (щ 859879ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СфветсннаСфцищнстнчесннкреспублик(б ) Донолннтельнее к авт. свид-ву3 (22)Заявлено 14.12.79 (21) 2853206/25-28. (51) М. Кл.01 й 17/00 с присоединением заявки М -96 уаараеювй аеювт еавр йв йман йуе ий а ащанй(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ 3Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к способам измерения скорости коррозии образцов.Известен способ измерения скорости коррозии образцов, заключающийся в том, что испытуемые образцы размещают в ф специальных контейнерах, наполненных агрессивной средой, выдерживают их в те чение заданного времени при определенной 1 емпературе и по изменению массы образцов судят о скорости коррозии 1.10Недостаток способа:.; заключается в низкой точности и низкой производительности испытаний. Наиболее близким к предлагаемому явф ляетса способ измерения скорости коррозии образцов, заключающийся в том, что исытуемые образцы размещены на корпусе (аого зонда, омывают их в течение заданного времени потоком нагретой агрессивной среrи и одновременно продувает полость зонда холодным газом от источника, установленного у одного конца 2зонда, и по изменению массы образцов судят о скорости коррозии 21,Недостатком способа является низкая точность измерений, поскольку используются тонкие образцы в виде пластинок, прикрепляемых к цилиндрической поверхности зонда, в результате чего образцы нагреваются в процессе испытаний неравномерно вследствие плохого контакта образца и зонда. Кроме того, процесс прикрепления указанных образцов трудоемок н занимает длительное время. Оель изобретения - повышение точнос- ти .и производительности измерений.Указанная цель достигается тем, что используют зонд с кольцевыми выступами на еговнешней поверхности, вьсотв которых последовательно уменьшается по мере удаления от источника газа, и коль левые образцы, имеющие одинаковую толщину стенок и внутренние диаметры, рвв ные нарузщым диаметрам соответствующих выступов, которые последовательногаз проходящий в полости зонда с заданной скоростью, прогреется до температуры среды, Таким образом, с помощью одного зонда получают данные о скорости 5коррозии при различных температурах. После испытаний образцы 7 и 8 снимают ипо изменению их массы судят о скоростикоррозии.Способ позволяет повысить точностьизмерения скорости коррозии за счет обеспечения равномерного температурного поля в образцах, достигаемого вследствиеих плотной насадки на корпус зонда, атакже сокращает время прикрепления образцов. формула изобретения Способ измерения скорости коррозииобразцов, заключающийся в том, что искпытуемые образцы размещают на корпусе,полого зонда, омывают их в течение заданного времени потоком нагретой агрессивной среды и одновременно продуваютполость зонда холодным газом от источника, установленного у одного конца зонда, и по изменению массы образцов судят о скорости коррозии, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности измерений, используют зонд с кольцевыми выступами на его внешней поверхности, высота которых последовательно уменьшается по мере удаления от источника газа,. и кольцевые образцы, имеющие одинаковую,толщину стенок и внутренние диаметры, равные наружным диаметрам соответствующих выступов, которые посдова 4 О тельно размещают на корпусе, начиная собразца, имеющего больший внутреннийдиаметр.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе451, Карпенко Г, В, Прочность стали вкоррозионной среде. М., Машгиз, 1963,с. 16-27,2. Авторское свидетельство СССРМ 327399, кл. Я 01 М 17/00, 1969(прототип),3 880819 размещают на корпусе, начиная с образца, имеющего больший внутренний диаметр.На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.Устройство для реализации способа содержитзонд 1, выполненный в виде полого цилиндрического корпуса, на одном конце 2 которого прикреплены источник 3 холодного газа и патрубок 4. На внешней поверхности зонда 1 выполнено необходимое количество кольцевых выступов, например 5 и 6, высота которых последовательно уменьшается по мере удаления от источника 3 холодного газа, служащих для крепления испытуемых образцов 7 и 8; число которык соответствует количеству выступов, Термопары 9 и 10, закрепленные между наружной поверхностью выступов 5 и 6 и внутренней поверхностью образцов, 7 и 8, выведены через патрубок 4 запределы эонад 1 и соединены с регистрирующим прибором (не показан).Способ осуществляют следующим образом.На кольцевые выступы 5 и 6, расположенные на внешней поверхности зонда 1, высота которых последовательно уменьшается по мере удаления от источника 3 холодного газа, плотно насаживают кольцевые образцы 7 и 8, имеющие одинаковую толщину стенок и внутренние диаметры, равные наружным дивметрам соответствующих выступов. Насадку образцов 7 и 8 нв зонд 1 производят, начиная с образца, имеющего больший внутренний диаметр, и закрепляют между образцами 7 и 8 выступами 5 и 6 соответствующие термопары 9 и 10. Размещают зонд 1 в потоке агрессивной среды, например в газокоде, и выдерживают его там в течение заданного времени, одновременно продувая полость зонда холодным газом от источника 3 и замеряя температуру каждого иэ образцов. За счет продувки холодным газом температура образца, размещенного вблизи источника 3, будет равна температуре подаваемого газа, а температура образца установленного на противоположном конце, будет равна температуре агрессивной среды, поскольку колодныйБулашеваь Составитель А.Редактор Ю. Середа Текред Л.Пекар Корректор В. Бутяг За аз 7536/6 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 Тираж 907ВНИИПИ Гасударственного комитепо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская Подписа СССРытийаб., д. 4/