Способ изготовления фасоннопрядного каната

Совэ СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 859516(22) Заявлено 240180 (21) 2871443/28-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 300881, Бюллетень Ко 32Дата опубликования описания 300581 51)М. Кл.д 3 07 В 5/10 Ъ 07 В 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(т:-, -,Новочеркасский ордена Трудового Красного 1 ттвмени - =политехнический институт им. Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОПРЯДНОГО КАНАТАИзобретение относится к производству стальных канатов,Известен способ изготовления фасонных прядей, который заключаетсяв свивке фасонных прядей из проволокс приданием им естественной закрученности(твистовской спирали) с последующей свивкой полученных прядей вканат Ы,1 ОНедостаток этого способа заключается в следующем. При свивке фасонных прядей на прядевьющей машине материал проволок на",ходится в напряженном состоянии,испытывая упруго-пластические деформацииот изгиба, кручения и растяжения,Возникающие при этом силы упругости создают в поперечном сечении прядикрутящий момент, благодаря чему свитая фасонная прядь стремится к раскручиванию,При заправке канатовьющей машиныконцы фасонных прядей под действиеммомента упругой отдачи раскручиваются, при этом шаг естественной эакручейностй(твистовский шаг) увеличивается примерно на 10, что способствует некачественной укладке фасонных прядей в канат, При свивке фасон ных прядей в канат необходимо, чтобы пряди укладывались в канат одной из своих граней по всей длине, шаг естественной закрученности (твистовский шаг) при этом должен быть равен длине витка пряди, необходимого для одного шага свивки каната. В процессе свивки фасоннопрядного каната это условие нарушается, что приводит к неодинаковой укладке прядей в канат (к переворачиванию пряди относительно продольной оси каната). Кроме того, момент упругой отдачи увеличивает раскрччиваемость свитого каната (при предварительной деформации фасоннопрядного каната момент упругой отдачи от свивки прядей в канат устраняется), Таким образом, наличие внутренних напряжений в проволоках фасонной пряди ухудшает физико-механические характеристики заложенные при констру)ировании каната, в частности, снижает стойкость и надежность фасоннопрядных канатов при их эксплуатации. Известен способ изготовления фасоннопрядного.каната, включащий свивку проволок в пряди, формовку прядей с приданием им твистовской спирали, 859516свивку Фасонных прядей в канат ипоследующую рихтовку каната Г 21,Недостатком данного способа является деформация проволок по сечениюканата при рихтовке и, следовательно,неравномерное снятие внутренних напряжений. Момент упругой отдачи каната полностью не уничтожается, отдельные проволоки оказываются деформированными не в плоскости приложениядействующих эксплуатационных нагрузоки подвержены преждевременному разру Ошению от усталости.Цель изобретения - повышение качества фасоннопрядных канатов.Указанная цель достигается тем,что перед свивкой сформованных прядей 15в канат, каждую из них подвергаютправке знакопеременным изгибом относительно каждой грани пряди с одновременным вращением в направлении,обратном твистовскому кручению, со щ)скоростью в один оборот на шаге твистовской спирали.На чертеже дано устройство дляосуществления предлагаемого способа,Проволоки 1, которые сматываютсясо шпуль 2 ротора 3 прядевьющей машины, пропускают через профипирующийтвист-аппарат 4, где их свивают вФасонную прядь 5, представляющуюсобой естественно закрученный стержень, Звездочка б твист-аппарата 4кинематически связана (не показано)с ротором 3 прядевьющей машины, Затемфасонную прядь пропускают через, ролики секций рихтовального устройства7 и наматывают на тяговый шкив 8, 35Количество секций соответствует числуграней фасонной пряди (ролики каждойпоследующей секции, начиная с ближайшей к твист-аппарату подвернуты на1;,тРугол = -где щ - число граней фасон- рной пряди), На чертеже поворот роликов условно показан вынесенными сечениями. Рихтовальное устройство 7шарнирно установлено на опорах 9 ижестко соединено с вращающейся звездочкой б твист-аппарата 4,После свивки на прядевьющей машине прядь 5 заряжают в канатовьющуюмашину корзиночного типа (не показана). При последующей свивке прядиукладываются в канат одной из своих ффграней по всей длине каната.С целью обеспечения изгиба фасонной пряди относительно каждой иэсвоих граней, профиль ручья роликоврихтовального устройства соответству- Оет Форме поперечного сечения пряди идлина пряди на участке между двумя роликами одной секции и между двумя роликами смежных секций соответственно равны половине и одному шагу естественной закрученности (твистов- ской спирали).При прохождении через ролики секций рихтовального устройства фасонная прядь.изгибается относительно каждой из своих граней, благодаря чему происходит равномерное снятие упругих напряженийи, соответственно, ликвидация момента упругой отдачи. При этом сохраняется постоянство шага естественной закрученности (твистовской спирали), а также постоянство физико-механических характеристик, заложенных при конструировании каната.Испытания, проведенные при свивке трехгранной пряди каната диаметром 25 и 30 мм с применением конструкции рихтовального устройства, реализующего предлагаемый способ, показали, что шаг твистовской спирали трехгранной пряди практически остается постоянным, прозолоки в образце трехгранной пряди после снятия его концов от эаплеток находятся в свитом состоянии, этйм самым обеспечивается высокое качество укладки трехгранных прядей в канат, шаг твистовской спирали и длина витка пряди, необходимого для свивки шага каната, равны между собой,Формула изобретенияСпособ изготовления Фасоннопрядного каната, включающий свивку проволокв пряди, формовку прядей с приданиемим твистовской спирали, свивку фасонных прядей в канат и последующую рихтовку каната, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваканатов, перед свивкой сформованныхпрядей в канат, каждую из них подвергают правке знакопеременным изгибомотносительно каждой грани пряди содновременным вращением в направлении,обратном твистовскому кручению, соскоростью в один оборот на шаге твистовской спирали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Букштейн М.А, Производство ииспользование стальных канатов, М"Металлургия", 1973, с, 138-143,рис, 682, Ветров А.П Фомин Г,М, Рихтовка колитов и метод расчета параметроврихтовального устройства, - Стальныеканаты".Киев,"Техника"1968,Р 5, с.170174859516Составитель И. Хоптяная Редактор П. Макаревич Техред И. Асталош корректор В. Вутяга Заказ 7487/46 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4