Способ получения шпагата

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 859515(22) Заявлено 310180 (21) 2876948/28-27с присоединением заявки Йо(53)М. Кл. 0 07 В 5/06 0 07 В 7/12 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(53) УДМ 67771, ,06(088,8) Дата опубликования описания 300881 А.Ф,Васильев, Л,Г,Шмакова, Л.П,Севостьяноваи В.Б,ШалаевВолжский завод синтетического волок)а(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПАГАТА Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам полу-чения обвяэочных материалов,применяемых в различных областях народного 5 хозяйства, преимущественно для механизированного сенопрессования и подвязки виноградных лоз.Известен способ получения шпагата, который заключается в сложении не скольких вискоэных нитей в жгут, пропитке жгута растворами винилацетата, поливинилового спирта с последующим отжимом растворителя, сушке и вощении пропитанного жгута составом из смеси воска, парафина и канифоли К .Недостатком такого способа производства шпагата является низкая прочность шпагата, так как пропитка жгута растворами поливинилового спирта с последующей термообработкой снижает прочность исходных нитей. Полученные таким способом изделия имеют неравномерную компактность по длине, При перегибании шпагат распадается на 25 отдельные нити, что вызывает трудности при использовании его для связывания кип сена и виноградных лоэ,Цель изобретения - повышение качества иэделия, т,е. повышение прочности, улучшение компактности и увеличение срока службы шпагата.Поставленная цель достигается тем, что пропитку жгута проводят в 7-10- ном растворе полиуретана в диметилформамиде при 20-30 С, а затем диометилформамид удаляют путем вымывания его из жгута водой при 5012 оС.На чертеже представлена схема получения шпагата данным способом.Производство шпагата осуществляют иэ нитей капроновых 187 текс в 15-20 сложений на крутильной машине марки К-П 1, выходная паковка - двухфланцевая катушка весом 5,2-5,7 кг.Двухфланцевые катушки со шпагатом устанавливают на шпулярнике 1.Затем через нитесборник 2 шпагат направляют со скоростью 10 м/мин в пропиточную ванну 3, в которой находится раствор полиуретана с температурой 20-30 С, По выходе иэ пропиточной ванны шпагат через распределительные гребенки 4 подают на отжимные валы 5, где удаляется избыток пропиточного раствора. Затем шпагат проходит в коагуляционную 6 и промывочную 7 ванны с температурой воды 502 оС, Дапее - в сушильную камеру859515 Формула изобретения Составитель И. ХоптянаяРедактор П. Макаревич Техред И. Асталош Корректор В, Бутяга заказ 7487/46 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент",г, Ужгород, ул. Проектная, 4 8, куда подается горячий воздух стемпературой 120 С. На выходе изсушильной камеры шпагат проходит замасливающие шайбы 9, обрабатываетсясоставом, состоящим иэ 40 вес.% минерального масла 50 вес.% полидиметилсилоксановой жидкости, 10 вес.%жидкости 139-108 и наматывается надвухфланцевые катушки 10.Для получения регенирированногораствора полиуретана используют отходы в виде спутанных и срезанных скатушек остатков нитей, Отходы полиуретановых нитей в количестве 7 кгзагружают в аппарат, снабженный якорной мешалкой и рубашкой для обогрева,добавляют 100 л 0,2-ного растворахлористого лития в диметилформамиде,температуру в рубашке аппарата поднимают до 100 С и размешивают дообразования однородной массы,Получают раствор полиуретановыхнитей 7 Ъ-ной концентрации,Полученный шпагат обладает крепостью до 200 кгс, повышенной компактностью.Внедрение данной технологии растворения отходов в растворе хлористого лития в диметилформамиде поэволит получить экономический эффектболее 70 тыс.руб в год, Исключитьзагрязнение атмосферы продуктамисжигания пблиуретановых нитей, Крометого, нанесенная пленка иэ полиуретана защитит капроновые нити от воздействия солнечных лучей, что позволит повысить сроки службы такихшпагатов, что особенно важно присвязывании виноградных лоэ,Способ получения шпагата путемсложения нескольких нитей в жгут,15 пропитки жгута, удалении растворителя, сушки и намотки на катушку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделий,пропитку жгута проводят в 7-10-номЩ растворе полиуретана в диметилформамиде при 20-30 С, а затем диметилформамид удаляют путем вымыванияего из жгута водой при 50+2 С,Источники информации,2 принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРР 461192, кл, 0 07 В 5/06, 28.06.72.