Устройство для гальванопластического изготовления фольги

(и)859484 Сез Севетсиик Сецриаистичеспнх Ресаубаик(22) Заявлено 26. 02, 80 (21) 28885 70(22-02 с присоединением заявим Иоа(23) и итет С 25 О 1/04 Государствеяоый комитет СССР оо деааи нзобретеяяя я открытая(088. В) Дата опубликования описания 3008. 81(72) Авторы изобретения Ю,и. Бычков и И.В. Цвицинский г Ч Кишиневский политехнический институт им, С. Лазо(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ Изобретение относится к производству .тонких листов металла и их сплавов электролитическим способом и, в частности, предназначено для получения медной фольги.Наиболее близким к предлагаемому является барабанный электролизер, содержащий вращающийся барабан-катод, неподвижный анод-обечайку,расположенный концентрнчно относительно барабана-катода, систему съема и намотки готовой фольги, а также сис" тему подачи и отвода электролита Щ .Недостатком устройства является то , что при горизонтальном расположений оси вращения барабана-катода электролит из системы подачи поступает в межэлектродное пространство через рассредоточенные отверстия, выполнен" ные вдоль образующей в самой нижней части анода. Как показали гидродина" мические исследования (см, прилагаемый акт сравнительных испытаний),подача жидкости нормально образующей барабана-катода приводит к резкому увеличению давления в зоне контакта .набегающего потока электролита с поверхностью барабана и турбулизаций течения. Кроме того, при подаче электролита через рассредоточенные от:верстия между отверстиями возникаетнеравномерное поле скоростей и дав лений. Эти факторы отрицатеЛьно сказываются иа гидродинамике потока электролита в межэлектродном пространствебарабанного электролизера.и уменьшают выход годной фольги.О Другим .недостатком известного барабанного электролизера является то,что поданный в межэлектродное пространство электролит растекается двумяпротивоположно направленными потоками относительно вертикального диаметра электролизбра, причем направление движения одного потока совпадаетс направлением вращения .барабана-катода, другой поток движется навстре- .20 чу направлению вращения барабана-катода. Это создает различные гидродинамические условия для,электроосажденияФольги на различных участках рабочейповерхности барабана-катода, а также у 5 способствует снижениюкачества готовой фольги эа счет ее раэнотолщиннос"тифЦеЛь изобретения - повьаоение качества получаемой фольги путем создау вия равномерного поля скоростей идавлений потока электролита в межэлектродном пространстве.Поставленная цель достигается теМ,что в устройстве для электроосажденияФольги, содержащем катод-барабан,установленный с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, расположенный концентрично относительно него, неподвижный анод-обечайку, подающий канал; щелевое сопло,отводящий канал и систему намоткиготовой фольги, состоящую иэ оттяжного и намоточного барабанов, максимальное сечение щелевидного сопларасположено от его .входного сеченияпо осевой линии на расстоянии, равном 8-12 ширины входа, а отношение 15ширины максимального сечения сопла кширине вхОда равно 3,25-4,5, причеммаксимальное сечение сопла расположено относительно горизонтальногодиаметра катода-барабана под углом 260-300 .На Чертеже изображено предлагаемое устройство для электроосажденияФольги, общий вид.Устройство состоит из вращающегосякатода-барабана 1 и частично охватывающего его неподвижного анодаобечайки 2 с концентричным каналом3 шириной Ь 1 между ними. Последнийплавно сопряжен с одной стороны сподающим каналом 4 посредством щелевидного сопла 5 с максимальным сечением шириной Ь , расположеннымсоответственно между входным и выходным концевыми сечениями шириной Ь,и Ьвых причем. Ь вх. " Ьвшх. Ьк с Идругой стороны - с отводящим каналом б. Подающий и отводящий каналы,а также щелевидное сопла выполненыпрямоугольной Формы и ориентированыдлинной стороной вдоль образующей ,щкатода-барабана. Максимальное сечение щелевидного сопла расположеноот входного сечения по осевой линиина расстоянии 6, составляющем 8-12ширины входа Ьв, а отношение ширины максимального сечения Ь мамо кширине входа Ьв равно 3,25-4,5,причем максимальное сечение расположено относительно горизонтальногодиаметра катода барабан под углом0-300. Система намотки готовой Фоль-ги схематически представлена оттяж"ным 7 и намоточным 8 барабанами.Устройство работает следующимобразом,При вращении катода-барабана 1 электрическое поле накладывается на частично охватывающий его анод-обечайку 2. В концентричный канал 3, представляющий межэлектродное пространство, поступает электролит через подающий канал 4 и щелевидное сопло 5, в котором поток электролита на участке от входного до максимального сечения плавно тормозится,а от максимального до выходного сечения плавно разгоняется и упорядоченно входит в концентричный канал 3, создавая равномерное поле скоростей.в потоке электролита. Это способствует выходу годной Фольги 9, которая снимается с вращающегося катода-барабана,огибает оттяжной барабан 7 и рулоном наматывается на намоточный барабан 8.формула изобретенияУстройство для гальванопластического изготовления Фольги, содержащее катод-барабан, установленный с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, расположенный концентрично относительно него,неподвижный анод-обечайку, подающий канал, щелевидное сопло, отводящий канал и систему намотки готовой фольги, состоящую из оттяжного и йамоточного барабанов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой фольги путем создания равномерного поля скоростей и давлений потока электролита в межэлектродном пространстве, максимальное сечение щелевидного сопла расположено от его входного сечения по осевой линии на расстоянии, равном 8-12 ширины входа, а отношение ширины максимального сечения сопла к ширине входа равно 3,25-4,5, причем максимальное се-. чение сопла расположено относительно горизонтального диаметра катода-барабана под углом 0-30Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Бужинская Ь.В., Бобров В.Б. и др. Техническая документация опытно- промышленной установки по производству тонкомерной медной электролитической фольги на Московском медеэлектролитном заводе. Технический отчет ГИНЦВЕТМЕТ, М., 1971.В 59484 б Редактор каэ 7480 45 ГО ий Ужг Составитель Ы Техред И. Аст Тирам ВНВИПИ Гос по делам 113035, Моск704дарствен изобрета, ЖФилиал ППП "Патент ааковааа Корректор Н. Швырка Подписноеомитета СССоткрытийкая наб., д д Ул Проектная,4