Способ получения окиси цинка, используемой при изготовлении электрофотоматериалов

(71) Заявнтел ОЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИМ) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА, ИСНОЛЬЗЭЛЕКТРОфОТОИАТЕРИАЛО Изобретение относится к способам ряжаемости их статическим электричест" получения окиси цинка и может .быть , вом склонны к агломерации и поэтому использовано при. производстве элект- не способствуют укрупнению частиц пророфотоматериалов. дукта, В результате получают мелкоИзвестен способ получения окнсн дисперсный порошок (размер частиц цинка, используемый при изготовлении 0,1-0,15 мкм), что в свою очередь неВэлектрофотоматериалов, включающий ис- позволяет получать материал с высоки- парение металлического цинка в при- ми фотоэлектрическиин свойствэли (посутствии защитного газа, например тенциал зарядки соответствует водорода или окиси углерода, окисле-300 В, светочувствительность1 Вние паров цинка кислородом в присут,015 ед+).ствии зародышевых частиц окиси цинкапри 1500-20000 С, последующую термо- Кроме того, процесс получени цеобработку окиси цинка при 500-9000 С .левого продукта усложняется тем, что и улавливание целевого продукта. В ка- конгломераты частиц окиси цинкя осажтчестве зародышевых частиц используют даются на стенках рециркуляционного часть окиси цинка, которую со смесью трубопровода, что приводит ж его эаотходящих газов рециркулнруют в реак- растанию и к сокращению и даже полционную зону 11. ному прекращению подачи зародьппевыхОднако по данному способу невоз- частиц окиси цинка в реакционную зо 36можно получить продукт с заданным ну, а проконтролировать этот процесс размером частиц из-за того, что час- невоэмажно.тицы окиси цинка, используемые в ка- Целью изобретения является обеспечестве зародьппей, ввиду хорошей . за- ; ченне возможности получения продукта5ВПолучают окись цинка с размеромчастиц 0,1"0,17 мкм, при этом материал характериэуется следующими даннь- ми: потенциал зарядки 200-300 В, светочувствительность 0,015 ед. 3 85699с. заданным размером частиц и упроще-кце процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения окисицинка, используемой при изготовленииэлектрофотоматериалов, включающемуиспарвние металлического цинка в присутствии зародышевых частиц окисицинка, термообработку и улавливаниецелевого продукта, защитный газ. используют в смеси с парами воды, взятыми в количестве 1-5 об.Х, термообработку ведут при 500-900 С.Способ осуществляют следующим образом. 15Испаритедь, предварительно проду"тый инертным, газом,. например азотом,1до полного вытеснения кислорода воздуха, нагревают выше. температуры кипения цинка (900-.1500 С). Одновремен 20но с началом прогрева испарителя подают на защиту паров цинка от предварительного окисления восстановительный газ (например водород), а в камеру окисления воздух, в зоне их смещения поджигают. В результатесгорания восстановительного газа поддерживают температурный режим 1500-250 ООСв реакционной зоне. При установлениитемпературного режима в испарительподают металлический цинк. При этомв подаваемый иа защиту восстаиовительиый гаэ вводят 1-5 об.Х паров воды.В защитнь 1 й газ вводят пары воды дляобразования частияек окиси цинка, которые затем, попадая в реакционнуюзону, служат зародышами. Регулируя количество вводимого водяного пара получают продукт с заданным размером частиц. При 1 обавлении .в защитный газводяного Мара в количестве, меньшем1 об.Х, или в количестве, большем5 об.й,.получают продукт с низким потенциалом зарядки,П р и м е р 1. Испаритель, предверительно продутый азотом, нагревают до 900-150 ООС. Одновременно с нача.лои прогрева исиарителя на защитупаров цинка от предварительного окисления нодаот,водород в смеси. с парамиводы, взятыми в количестве 1,0:1,5 обЛ, .со скоростью 0.,5 м/ч, а вкамеру окислениявоздух с расходом4 м/ч, в зоне их смешения поджипйот, цри этом в реакционной зонеподдерживают температурный режим2000 ОС. После установления температурного режимав испаритель подаютцияк, испарение ведут со скоростью 2 а1,кгч. Образовавшуюся окись цинка ущрергают термообработке при 500- 900 ОС и улавливаютс помощью фильтров. П р и м е р 2. Условия осуществления способа те же, что и в примеФре 1, но в защитный газ вводят водяные пары в количестве 3,5 40 об 7 Получают продукт с размером зерен 0,35-0,45 мкм, характеристика материала: потенциал зарядки 600-650 В, светочувствительность 0,036 ед.П р и ие р 3. Условия осущест-вления способа те же, что и в примере 1, но в защитный газ вводят водяные пары в количестве 4,5-5,0 об.Х. Получают продукт с размером зерен О;5 - 0,7 мкм, характеристика материала: потенциал зарядки 300 - 400 В, светочувствительность 0,050 ед. Таким образом, способ по данному изобретению позволяет получать в зависимости от коцичества вводимых водяных паров продукт с заданным раз мером частиц. Кроме того, зародышевые частицы окиси цинка, в данном случае отделены друг от друга водяным паром, благодаря чему. предотвращается агломерация частиц, процесс стабичиэируется и упрощается. формула изобретенияСпособ получения окиси цинка, иснолъзуемой при изготовлении злектрофотоматериалов, включающий испарениеметаллического цинка в присутствии эародышевьпс частиц окиси цинка, термообработку и улавливание целевого продукта, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью возможности получения продукта с заданным раз" мером частиц и упрощения процесса, защитный газ используют в смеси с па856992 5рами воды, взятыми в количестве1-,5 об.Х.2. Способ по и, 1, о т л и ч ав щ н й с я тем, что.термообработкуведут при 500-900 С. 6 Источники информации,приня. ые во внимание при экспертизе. Патент Англии В 1039762,кл. С 1 А, опублик. 1963., Составитель"В. ПоповР,рщра, Пуавруу Ъд, уудрИ ДЗаказ 7120730 Тираа 505 " ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРно делам изобретений и открытйй113035 Иосква ЖРаущская наб. и. 4/5Филиал ППП Патент , г. Укгород ул. Проектная, 4