Устройство для электрофизикохимической обработки торцовых поверхностей вращения

(23) Приорит 3) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) 1. Бюллетень31 ло делам изобретеиии и открытий(72) Автор изобретен и К. Ли пата менский индустриальный институт 1,71) Заявит(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯОсновнои недостаток этих ключается в том, что с их при можна обработка деталей при го припуска, в результате че производительность обработки расход электроэнергии. Цель изобретения -водительности обработки гоемкости. Эта цель д во снабжено о электрододержустроиств заменением возудалении всего снижается и повышается повышение пи снижение е роизэнеростигается тем, что уст снованием, установленн ателе с возможностью роистм на остуИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано в производстве деталей авиационной и других отраслях промышленности.Известны устройства для электрохими ческой обработки деталей с торцовыми поверхностями вращения, пред гавляющке собой закрепленный на элек,рододержателе корпус, несущий основные электроды-инструменты с контуром поперечного сечения обрабатываемой поверхности детали и канала 10 ми для подвода рабочей жидкости 11. пательного перемещения вдоль него и несущим дополнительные электроды, установленные между основными и имеющие торцовую рабочую поверхность и каналы для подвода к ней рабочей жидкости, причем в корпусе между основными электродами-инструментами выполнены пазы для прохода дополнительных электродов-инструментов, а основные электроды-инструменты имеют коробчатую форму с боковыми рабочими поверхностями.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же, вМд сверху.В корпусе 1, расположенном на электрододержателе 2, смонтированы основные электроды-инструменты 3, торцовая поверхность которых соответствует форме обрабатываемой поверхности детали 4, изображенной на фиг. 1 штрихпунктирной линией. В этих электродах-инструментах имеются каналы Н, К, М, Р, через которые в зоны обработки подается рабочая жидкость.В корпусе 1 между основными электродами-инструментами 3, имеющими коробчатую форму, с боковыми рабочими поверхностями С выполнены пазы для проходаздополнительных электродов 5, смонтированных на основании 6, которое установлено на электрододержателе 2 с возможностью поступательного перемещения вдоль него. Дополнительные электроды 5 имеют торцовую рабочую поверхность, соответствующую обрабатываемой поверхности детали 4, и каналы Е для подвода в межэлектродное пространство рабочей жидкости.Устройство работает следующим образом.Первоначально на обрабатываемой поверхности детали 4 на глубину, равную величине снимаемого припуска, прорезаются радиальные канавки, профиль которых соответствует форме этой поверхности. Такое прорезание канавок осуществляется посредством электрического разряда или пропускания тока через раствор электролита. При этом допольнительные электроды 5 совместно с основанием 6 перемещаются в осевом направлении относительно корпуса 1 от механизма подачи станка, После формообразования канавок электроды 5 отводятся в исходное положение, а корпус 1 или обрабатываемая деталь 4 поворачивается в такое положение, при котором основные электроды-.инструменты 3 располагаются против этих канавок. В дальнейшем основные электроды-инструменты 3 проводят в ранее прорезанные канавки и производят вырезку сегментных участков обрабатываемой поверхности детали 4, расположенных между этими канавками. Вырезку осуществляют за счет электрического разряда или пропускания тока через рабочую жидкость, расположенную в пространстве между боковой рабочей поверхностью электродов-инструментов 3 и вырезаемой поверхностью детали 4. При этом производится поворот корпуса 1 или обрабатываемой детали 4 на угол ч , равный центР Р Б У ральному углу между двумя основными электродами 3.После вырезки сегментных участков части заготовок сохраняются в виде сегментов.По сравнению с известными устройства ми для электрофизикохимической обработкиторцовых поверхностей вращения предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности обработки и сокращение расхода электроэнергии.10Формула изобретения Устройство для электрофизикохимической обработки торцовых поверхностей телвращения, представляющее собой закрепленный на электрододержателе корпус, несущий основные электроды-инструменты сконтуром поперечного сечения обрабатываемой поверхности детали и каналами для подвода рабочей жидкости, отличающееся тем,что, с целью повышения производительностиобработки и снижения ее энергоемкости,оно снабжено основанием, установленнымна электрододержателе с возможностью поступательного перемещения вдоль него и несущим дополнительные электроды, установленные между основными и имеющие торцовую рабочую поверхность и каналы для подвода к ней рабочей жидкости, причем в корпусе между основными электродами-инструментами выполнены пазы для прохода до 30 полнительных электродов-инструментов, а основные электроды-инструменты выполненыкоробчатой формы с боковыми рабочими поверхностями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Головачев В. А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложнойформы. М Машиностроение, 1969, с. 10712 .. Демчик ВНИИПИ Г по дел 113035, Моск Филиал ППП ПРедактор С. РодиковаЗаказ 7083/17 Составитель В. ЩедриТехред А БойкасТираж 1148осударственного комитеам изобретений и отква, Ж 35, Раушскаяатент, г. Ужгород, ул Корректор МПодписноета СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4