Вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона и способ его получения

Сеез Советскик Социалистических Ресеублик(22) Заявлено 180679 (21) 2781426/29-33 с присоединением заявки йо(23) ПриоритетС 04 В 15/06 Госудврствеяяый комитет СССР яе делам язобретеяяЯ я открмтяЯ(72) Авторы изобретения И.А.Веретевская, Ю.А.Валдре, Р.П.Кивисельи Е.А,Галибина Государственный научно-исследовательский институт силикатного бетона автоклавного тель ЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНОГОЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИ 54 и молотыйания слантав, вес.Ъ:-60и 910-950при коэфф1,3-1,5 в циен ечен те ко 25 т вяжущегхарактеркальцичнвающ гаемог стного окиси обесп Для предл личие от из чие свободн фпережога лия беэ ей ст Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении автоклавиых бетонов.эИзвестно вяжущее для изготовлен яавтоклавного бетона, включающее мо отый песок и золу сжигания сл а,содержащую, вес.%: свободная весть0,3-9,97; кремнезем 19,33-25 неактивные зольные минералы о льное 1),Наиболее близким к предлагаемомуявляется вяжущее для изготовления ав-токлавного ячеистого бетона, включаю"щее молотый песок и эолу сжиганиясланца, содержащую, вес.Ъг алюминатыи ферриты кальция 20; ангидрит Зтдвухкальциевый силикат 57. Укаэанноевяжущее получают обжигом прибалтийских сланцев при 900-1200 С 2.Недостатком данных вяжущих и способов их получения является низкаяпрочность и невозможность полученияиз него ячеистого бетона.Цель изобретения - повышениепрочности и обеспечение стабилизацииячеистой структуры бетона.ПоставЛенная цель достигаетсятем, что вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона, включа- ЗО ющее золу сжигания сланцпесок, содержит золу сжица, имеющую следующий сосвободная известь 22,9-3воримый,ангидрид 10,9-14ный кремнезем 18,6-26,2;образующие гидрогранаты опри следующем соотношениитов, вес.е:Зола 40-90Молотыйпесок 10Золу обжигают прокислительной средеизбытка воздуха сС =2-2,5 с,Неактивные зольные минералы, р мическое разрушение кристалличес й решетки которых происходитпри температурах выше температуры дожнга золы УТТ (ортоклаэ, платиоклаэы, слюды, глауконит,роговая обманка), при гидротермальном твердении вяжущего не остаются инертными н принимают участие в образовании гидрЬгра натов.(обжиг при 1100 С)Нет 8,5-32 иэ-за отсутствиясвободнойокиси кальция 23,2 26,4 100:О лизацию ячеистой массы газобетона,при взаимодействии которой с молотымкварцевым;песком при гидротермальном твердении образуются ниэкоосновные гидросиликаты кальция, что позволяет получить высокие прочностивяжущего. П р и м е р . Золу дожигают в потоке горячих газов в лабораторной опытной печи производительностью 30- 40 кг/ч. Золу в распыленном состоянии подают в нижнюю часть топки вместе с горючим газом (пропаном). С помощью дополнительных горелок по высоте шахты поддерживают постоянную температуру. Обжиг частиц осуществляют в восходящем потоке горячего газа при 910-950 С в течение 2-2,5 с при с= =1,3-1,5. Продукт обжига улавливают инерционным золоуловителем и рукавным фильтром. Перемешиванием размолотых продуктов обжига (удельная поверхыость 3500 см/г) и кварцевого песка (удельная поверхность 2500 смф/г) в различных соотношениях.,готовят вяжущие, характеристика состава и прочностные показатели образцов из которых представлены в таблице. 22,9 10,4 26,2 Следы Для получения известного вяжущегообжиг золы проводят до полного усвоения образовавшейся при декарбонизации свободной окиси кальция при900 и 1100 С в течение 1 ч (примеры3 и 4 см,таблицу), Прочность вяжущегоопределяют на образцах-призмах размером 4 х 4 х 16 см из раствора состава1:3.(одна часть вяжущего,три частинемолотого кварцевого песка), а также на образцах-кубах 2 х 2 х 2 см иэтеста нормальной густоты по ГОСТ 3103-76 и вяжущего с добавкой молотогопеска. Газобетон объемной массы.700 кг/м изготовляют с применением3алюминиевой пудры ПАП. Образцы фор 1 муют литьевым способом в соответствис требованиями СН 277-70. Все образцызапаривают при давлении 8 ати.по режиму 2+8+2 ч. Образцы вяжущего испытывают в соответствии с требованиями 20 ГОСТ 310.4-76, образцы газобетонапо ГОСТ 12852-67.Представленные результаты показывают, что прочностные показателипредлагаемого вяжущего в 1,5-2 раза р 5 выше по сравнению с известным.Результаты сравнительных испытанийвяжущих даны в таблице.854911 формула изобретения 0 Составитель Т.СельченковаРедактор М.Дылын Техред А. Ач КоРРектоР О.Билак Заказ 6803/32 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Вяжущее для изготовления автоклав- ного ячеистого бетона, включающее эолу сжигания сланца и молотый песок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и обеспечения стабилизации ячеистой структуры ,бетона, оно содержит золу сжигания сланца, имеющую следующий состав, вес.Ф: свободная известь 22,9-32,4; нерастворимый ангидрид 10,9:14,8;свободный кремнезем 18,6-26,21 минералы, образующие гидрогранаты остальное, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Зола 40-90Молотыйпесок 10-60 2. Способ получения вяжущего по Ь,1. путем смешивания молотого песка и золы, отличающийся тем, что золу обжигают при 910-950 С в окислительной среде при коэффициенте избытка воздуха а=1,3-1,5 в течение 2-2,5 с. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Оямаа Э.Г, Строительные деталииз сланцеэольных автоклавных бетонов, Л 1969,.с.82.2. Боженов П.И. Комплексное нсполь зование минерального сырья для производства строительных материалов.Л.-М., 1963, с.100.