Состав для ультразвуковой обработкиметаллов “клемма-2

Номер патента: 706426

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Гороховский, Мовчан

МПК: C08L 31/04

Метки: клемма, состав, ультразвуковой

...промываются"- тилько орпииееокими реотлорителими Формула изобретенияСостав для ультразвуковой обработки дета. 55лей, состоишь из раствора полимера и абраэи.ва, о т л и ч а ю щ и,й с я тем, что, с цельюБНИИПИ Заказ 8159(21"филйайППГГ "Патент ., г, Ужгоро 3Поливинилацетатная дисперсияНатриевая соль карбоксиметилцеллюлоза 0,05 - 0,2Глицерин 0,1-0,5Абразив 10-25Вода Остальное,Технологи приготовления состава осуществляется следующим образом.;В 1/2 части теплой воды (30-40 С) приго. тавливают раствор натриевой соли карбокси о : метнлцеллюлоэы, В остальном объеме воды тщсатейьйооо размешивают поливинилацетатную дисперсию (ПВА) и глицерин. Обе части растворов смешивиот до получения однородной кон. . систенции, В полученную...

Номер патента: 717647

Опубликовано: 25.02.1980

Автор: Ободов

МПК: G01N 29/04

Метки: контактный, состав, ультразвукового

...нефтяные смолы 0,5-10,0Ингредиенты смазки добавляют в нагретом состоянии в горячую, свыше 150 С, полиметилфенилсилоксановую жидкость, тщательно перемешивают, гомогенизируют и быстро охлаждают до комнатной температуры., Контактный состав, приготовленный по вышеуказанному рецепту, наносится на искатель или поверхность контроли- руемого изделия без предварительного подогрева, Смазку подают автоматически дозирующим устройетвом, так как вязкость смазки невелика и она имеет низкую (-60 С);температуру застывания.7.176 47 Составитель Б,МещеряковТехред М.Келемеш. Корректор Г. Наз аров а Редактор Т.Иагова Заказ 9832/61Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 910821

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Громова, Дергачева, Козин, Кушулун, Марков, Тюркин

МПК: C22C 1/02

Метки: амальгам, амальгамы, металлов, например, натрия

...имеет снльфои 15, втулку 16 с кронштейнами, на которой укреплены бойки 10 инагреватель 17. Каждый боек снабженсъемной сетчатой корзинкой 18 для предотвращения попадания осколков в реакционный сосуд. Движение бойками 10 фпередается через шток 19. Он соединенс роликом 20, который прижимается пружиной 21 к кулачку 22, соединенномупри номощи передачи 23 с шаговым электродвигателем 24.Реакционный сосуд 2 (фиг. 1) имеетмешалку 25, установленную на оси 26,35электромагниты 27, установленные наподшипниках 28. Электромагниты 27приводятся в движение с помощью шестерен 29 и 30 и реверсивного двигателя 31. Угол поворота электромагнитов4027 ограничен концевыми выключателями(не показаны). Реакционный сосуд имеетнагреватель 32, помещенный в...

Номер патента: 170601

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Домбровский, Школьник

МПК: C08K 3/24, C08L 33/26, C09J 133/26

Метки: водного, клеевой, основе, полиакриламида, раствора, состав

...г хлоДревесн 5 при удельнтуре 130 - ния 0,9 - 1 оды илп 0,60 -малина, 0,22 -,тгл воды.изготавливаюткг/см-, темпераность прессоваие поликриламида в изготовлении древесмет пзооретения Подггггсная грг/ггпа Л 10 Известно использованкачестве связуюшего прино-струхкечных плит,Согласно изобретению, клеевой состав получают путем смешения 8% полиакриламида,раствора парафино-олеиновой эмульсии, формалина с отвердителем (смесь уротропина иминеральной кислоты, например соляной)и хлористого аммония. При использованиипредлагаемого клеевого состава улучшается качество плит, снижается их стоимость,П р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженнуюмешалкой, загружают 22 - 25 г (8 - 8,5/о) полиакриламида, 8 - 8,5 г (7 - 80/,) раствора парафино-олеиновой...

Номер патента: 528332

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Дергунова, Махалов, Субботина, Тарабанов

МПК: C09J 3/00

Метки: графитсодержащих, металлом, склеивания, состав

...графитПолиамидная смола с молекулярным весом3000-5000 и аминным 20числом 175-220Эпоксидно-кремнийорганическая смола с молекулярным весом900-12 00 40Полученную массу перемешивают до тестообразного состояния в течение 30 мин и наносят на поверхности деталей толщи ной 0,2-0,5 мм из силицированного графита и стали 1 Х 18 Н 9 Т, соединяют их поддавалением 3-5 кгс/см, затем подвергаютотермообработке при 150-770 С в течение 15 мин, в процессе которой тестообразная 20 масса переходит в твердое состояние, обеспечивая герметичность и прочность соединения.П р и м е р 2, Состав приготавливают по технологии, описанной в примере 1. Из меняют соотношение компонентов, вес,%:Искусственный графит (О, 090,5 мм) 28Полиамидная смола с...