Инструмент для калибрования резьбы

Союз Советских Социалистических Республик(43) Опуб (45) Дата иков ано 07.08.81опубликования по делам изобретен и открытн4Г 2) Авторы изобретен 1) ЗаявительЮ.А,Ту ницкий од Кременчугский ордена Ленина автомобильны имени 50-летия Советской Украины(54) ИНСТРУМЕН А ОВАНИЯ РЕЗЬБЬ 2- Б фиг. 2; 1 (повернут выполнен две сторонье параллельщие 1,на фиг. 3 4 - сечеКорпус прямоуго рого пре положенн фи- сеч ние В - инстру льной дставля ые нап ение Б В фиг мента рамки, ют дв равляю)вид кото о рас Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при калибровании наружной резьбы.Известен инструмент для калиброваниярезьбы, в корпусе которого расположены 5подвижная планка с резьбовым элементоми механизм ускоренного подвода и фиксации подвижной планки 11,При таком исполнении узок диапазонразмеров диаметров калибруемых резьб. 10Целью изобретения является расширениедиапазона размеров диаметров калибруемых резьб.Поставленная цель достигается тем, чтокорпус выполнен в виде прямоугольной 15рамки, две стороны которой представляютсобой параллельно расположенные направляющие с установленным на концах другпротив друга подвижной призмой и упорной планкой, причем в средней части упорной планки выполнены отверстие и спиральный кольцевой выступ- со шпоночнымпазом на их внутренней поверхности, а механизм ускоренного подвода выполнен ввиде винта с двумя боковыми выступами,предназначенными для взаимодействия попеременно с торцевой поверхностью спирального кольцевого выступа.На фиг. 1 представлен общий вид инструмента; на фиг. 2 - сечение А - А фиг. 1; 30 На направляющих 1 установлена с одной стороны подвижная призма 2 с рукояткой 3, а с другой стороны - неподвижная упорная планка 4 с винтом 5, установленным подвижно в отверстии 6, расположенном посредине упорной планки 4. Винт 5 ввинчен своим резьбовым концом 7 в подвижную планку 8 с резьбовым элементом 9. Винт 5 выполнен с двумя боковыми выступами, перпендикулярно расположенными друг к другу, в виде штифтов 10 и 11, контактирующих попеременно с торцевой поверхностью спирального кольцевого выступа 12 упорной планки 4. На внутренней поверхности отверстия 6 и кольцевого выступа 12 выполнен паз 13 для прохода штифта 10 на наружную сторону поверхности 14 упорной планки 4 при фиксации винта 5 в нерабочем положении. Подвижная планка 8 насажена на направляющие 1 и упирается в рабочем положении в ограничительные упорные штифты 15, жестко закрепленные на этих же направляющих 1,Работает инструмент следующим образом.Находясь в нерабочем, исходном положении, т. е. при крайнем левом положении подвижной планки 8 с резьбовым элемен том 9, инструмент надевается на калибруемый резьбовый участок с торца изделия 16, так, чтоб резьба изделия 16 касалась рабочих скосов 17 призмы 2. Затем, поворотом винта 5 по часовой стрелке до сов- и падения штифта 10 с пазом 13, расклинивают планку 8 с резьбовым элементом 9, заклиненную с помощью штифтов 10 и 11, и подают ее в сторону резьбы изделия 16 до упорных штифтов 15 и входа гребешков 1 ь резьбового элемента 9 в контакт с калибруемой резьбой с некоторым микрозазором. После этого фиксируют это рабочее положение резьбового элемента 9 по резьбе путем заклинивания планки 8 поворотом вин та 5 против часовой стрелки. При этом штифт 10, выйдя из паза 13, скользит по спиральной поверхности кольцевого выступа 12 и прижимает планку 8 к упорным штифтам 15, т. е, фиксирует ее в рабочем 2 б положении на резьбе изделия 16. Далее производится калибрование поврежденного участка резьбы изделия 16 путем проворота инструмента в один, максимум два оборота. После калибрования резьбы инст- зО румент снимается с нее в порядке обратной установки его на резьбу, т, е. поворотом винта 5 по часовой стрелке до совпадения его штифта 10 с пазом 13 делается расфиксирование планки 8. Затем она от- з водится в крайнее левое положение, после чего фиксируется поворотом винта 5 против часовой стрелки до заклинивания его вращения штифтом 10 и штифтом 11, скользящим при этом по кольцевому вы О ступу 12, создавая, тем самым, распорные осевые усилия винта 5, вызывающие торможение его вращения, т. е. заклинивание. После этого инструмент снимается с изделия 16, Далее процесс повторяется, При налаживании инструмента для калибрования другого диаметра резьбы отпускаются 4на призме 2 тангенциальные зажимы 18, призма 2 устанавливается на необходимом расстоянии от резьбового элемента 9, зафиксированного в рабочем положении и снова жестко фиксируется на направляющих 1. Обычно установка призмы 2 на данный размер резьбы производится с помощью калибруемого изделия 16, примененного в качестве эталона резьбы, Для возможности калибрования инструментом резьб с различным шагом резьбовые элементы 9 делаются быстросменными,Применение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность труда на слесарных работах по калиброванию и зачистке наружной резьбы на изделиях сравнительно простым по конструкции и удобным в работе инструментом и снизить себестоимость производимых работ,Формул а изобретенияИнструмент для калибрования резьбы, в корпусе которого расположены подвижная планка с резьбовым элементом и механизм ускоренного подвода и фиксации подвижной планки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона размеров диаметров калибруемых резьб, корпус выполнен в виде прямоугольной рамки, две стороны которой представляют собой параллельно расположенные направляющие с установленными на концах друг против друга подвижной призмой и упорной планкой, причем в средней части упорной планки выполнены отверстие и спиральный кольцевой выступ со шпоночным пазом на их внутренней поверхности, а механизм ускоренного подвода выполнен в виде винта с двумя боковыми выступами, предназначенными для взаимодействия попеременно с торцевой поверхностью спирального кольцевого выступа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 6236, кл. В 236 5/12, 1927,IХ Фиг. ХСоставитель Е, БолотинаРедактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректор Л. Слепая Заказ 1808/11 Изд.477 Тираж 1148 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2