Устройство настройки положения обрабатывающего инструмента

9) 5 В 23 К 37/02, В 6/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Киевское научно-производственноеобъединение по автоматизации и механизации технологии производства "КАМЕТ"(54) УСТРОЙСТВО НАСТРОЙКИ ПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: машиностроение, в частности, сварочное оборудование. Сущность изобретения: планка 7, закрепленная на штанге 4, и планка 8, закрепленная на корпусе направляющей 3, связаны между собой и с пластиной 6 посредством регулировочного винта, В пластине 6 и в планке 7 выполнены соответственно вертикальный и горизонтальный пазы. При перемещении инструмента в горизонтальном и вертикальном направлениях планки 7 и 8 скользят вдоль пластины 6. 2 з.п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к устройству для настройки обрабатывающего инструмента, преимущественно к области сварки для корректировки положения сварочной горелки, 5Целью изобретения является повышение надежности и точности настройки.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1. "0Устройство содержит основание 1, на котором размещен корпус в виде цилиндрических направляющих; горизонтальной 2 и вертикальной 3, в которых перемещаются цилиндрические штанги соответственно го ризонтальная 4 и вертикальная 5, В приводимом варианте фактически направляющая 3 перемещается по штанге 5, закрепленной одним концом на основании 1. Направляющие 2, 3, образующие корпус жестко связа ны между собой, например, сваркой, На основании 1 закреплена плоская направляющая в виде пластины 6, а подвижные части, в данном случае направляющая 3 и штанга 4 имеют закрепленные на них высту пы в виде планок 7, 8, установленные с возможностью скольжения по пластине 6 и расположенные в описываемом варианте по обе стороны пластины. Через выступы 7, 8 и пластину 6 проходит регулировочный 30 винт 9 с гайкой 10, Между пластиной 6 и выступами 7, 8 на винте 9 установлены промежуточные шайбы 11, выполненнье в виде усеченного конуса, Выступ 7 имеет горизонтальный паз 12, а пластина 6 - верти кальный паз 13 для возможности соответственного перемещения относительно винта 9. Выступ 8 имеет резьбовое отверстйе под винт 9. Диаметр шайб 11 выполнен большим ширины пазов, а основа ния обращены. в сторону последних, Настроечные винты 14, 15 служат для передвижения штанги 4 и направляющей 3.Устройство, работает следующим образом. При необходимости подачи инструмен та по горизонтали вращают винт 14, в результате штанга 4 двигается в направляющей 2, с нею двигается выступ 7, имеющий горизонтальный паз 12, через который проходит винт 9, причем передвигаться штанга 50 может на длину паза, При необходимости передвижения по вертикали вращают винт 15, в результате направляющая 3 (и 2 как часть корпуса) двигается по штанге 5, с нею двигается выступ 8 с закрепеленным в нем 55 винтом 9. В неподвижной плоской направляющей - пластине 6 винт 9 перемещается в вертикальном пазу 13. Передвигаться направляющая 3 может в пределах паэа 13, Шайбы 11 имеют вид усеченного конуса с той целью, цтобы получить максимальную точность работы при относительно небольшой точности изготовления плоскостей деталей 7 и 6. Зазор между выступами 7, 8 и пластиной 6 регулируется винтом 9. При этом, чтобы винт 9 самопроизвольно не вращался используется в качестве контргайки гайка 10, Плоская направляющая пластина 6 удерживает от поворота одновременно направляющую 3 и штангу 4 как при перемещении в одной координате, так и при перемещении в другой координате. Для осуществления движения горелки в третьей координате двигается все устройство - или плоскопараллельно, или путем поворота(не показано), Для установки и снятия изделия предусмотрен отвод устройства (не показано).Преимущества: дешевле изготовить и работает с той же точностью,Формула изобретения 1, Устройство настройки положения обрабатывающего инструмента, преимущественно сварочной горелки, содержащее основание, закрепленную на нем вертикальнуюю направляющую, корпус, установленный с возможностью перемещения по вертикальной направляющей, штангу, размещенную в корпусе с возможностью горизонтального перемещения, и обрабатывающий инструмент, закрепленный на конце штанги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности настройки, оно снабжено дополнительной направляющей, а корпус и штанга - планками, при этом направляющая выполнена в виде пластины и закреплена на основании, . а планки закреплены соответственно на корпусе и штанге во взаимно перпендикулярных направлениях с воэмокностью одновременного взаимодействия с пластиной,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в пластине выполнен вертикальный паз, а в планке, закрепленной на штанге, - горизонтальный, при этом пластина и обе планки связаны между собой посредством регулировочного винта, размещенного в упомянутых пазах.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено шайбами, выполненными в виде усеченного конуса и установленными на регулировочном винте между пластиной и планками, причем диаметр оснований шайб выполнен большим ширины пазов, а основания обрагцены в сторону последних.1815093А-А 4 Ьа, ТСоставитель Г.КутушовТехред М,Моргентал Корректор И.Муска Ред изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 1609 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5