Способ изготовления режущих инст-рументов

Номер патента: 852433

Авторы: Кузнецов, Ротов, Серегин

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е (и 1852433ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12,07,79 (21) 2796144/25-2 51) В 21 К рисоединением явки Ие СССР о делам изобретений и отирыоий(45) Дата опубликования описания 07.08.81 72) Авторы изобретен А, А. Серегин, А, И, Кузнецов и Ю, И, Рото(71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИ И Н СТРУМЕНТО ВГосЗтдарственныи комитет (23) Приоригет Изобретение относится к области инструментального производства, и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов,Известен способ изготовления режущих инструментов, например фрез, включающий операции изготовления заготовки корпуса инструмента с канавками под режущие зубья, изготовления заготовок зубьев из быстрорежущей стали, сборки заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразования винтового профиля зубьев 1,Недостатком известного способа изготовления режущих инструментов является невысокая точность их изготовления, что связано с профилированием винтового профиля зубьев скручиванием.Цель изобретения - повышение точности изготовления режущих инструментов.С этой целью в способе изготовления режущих инструментов, например фрез, включающем операции изготовления заготовки корпуса инструмента с канавками под режущие зубья, изготовления заготовок зубьев из быстрорежущей стали, сборки заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразования винтового профиля зубьев, канавки в корпусе под режущие зубья выполняют по винтовому профилю, соответствующему профилю зубьев готового инструмента, после чего производят упрочняющую термическую обработку заготовки корпуса, осуществляют нагрев заготовок зубьев до температуры горячей 5 штамповки, а сборку заготовки корпуса сзаготовками зубьев и формообразование винтового профиля зубьев производят путем запрессовки заготовок зубьев в канавки заготовки корпуса,10 На фиг. 1 изображено приспособлениедля сборки запрессовкой режущего инструмента; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - заготовка режущего зуба ин струмента; на фиг, 5 - заготовка корпусарежущего инструмента; на фиг. 6 - режущий инструмент в сборе.Предварительно изготавливают плоскуюзаготовку режущего зуба 1 с клинообраз ной направляющей частью 2 (фиг. 4) избыстрорежущей стали и корпус 3 фрезы с винтовыми канавками 4 для размещения режущих зубьев 1, коническим хвостовиком 5 и цилиндрической, центрирующей 25 частью 6 (фиг. 5).Производят упрочняющую термическуюобработку корпуса 3 фрезы и устанавливают его вниз хвостовиком 5 в контейнер 7 штампа для стыковки корпуса с заготовка ми зубьев (фиг. 1 и 2), Корпус центриру 852433ется относительно контейнера посредством цилиндрической части 6, Контейнер 7 размещен в основании 8 приспособления под углом а, равным углу подъема винтовых канавок 4 корпуса 3 фрезы. 5Заготовку зуба 1 нагревают до температуры 380 - 1100 С и устанавливают в прорезь 9 (фиг. 6) приемника 10, которую предварительно совмещают с одной из канавок 4 корпуса 3 фрезы со стороны торца 10 ее рабочей части. Совмещение прорези 9 с канавкой 4 производят, поворачивая контейнер 7 в основании 8 штампа. Далее, за один ход пресса пуансоном 11 проталкивают заготовку зуба 1 в канавку 4, Прилега з ние зуба ко дну канавки обеспечивается в результате контактирования выступающей из канавки 4 частью зуба 1 с внутренней поверхностью контейнера 7. Пуансон 11 отводят в верхнее крайнее положение, совме щают очередную канавку 4 с прорезью 9 приемника 10 и повторяют операцию проталкивания зуба до заполнения всех канавок корпуса. Затем посредством выталкивателя 12 извлекают состыкованный с 25 зубьями корпус фрезы из контейнера 7 и рабочий цикл повторяют. Формула изобретения Способ изготовления режущих инструментов, например, фрез, включающий операции изготовления заготовки корпуса инструмента с канавками под режущие зубья, изготовления заготовок зубьев из быстро- режущей стали, сборки заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразования винтового профиля зубьев, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления, канавки в корпусе под режущие зубья выполняют по винтовому профилю, соответствующему профилю зубьев готового инструмента, после чего производят упрочняющую термическую обработку заготовки корпуса, осуществляют нагрев заготовок зубьев до температуры горячей штамповки, а сборку заготовки корпуса с заготовками зубьев и формообразование винтового профиля зубьев производят путем запрессовки заготовок зубьев и канавки заготовки корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Лвторское свидетельство СССР116735, кл. В 23 С 5/06, 1958,852433 Составите илимон Редактор Л. Гольдина Техред А, Камышникова Корректор Е. Хмелев пография, пр, Сапунова, 2 аказ 1570/12 Изд.476ПО Поиск Государственного комитета ССС113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 749 Подписное по делам изобретений и открытий ая наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

2796144, 12.07.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6115

СЕРЕГИН АЛЬБЕРТ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЗНЕЦОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, РОТОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21K 5/04

Метки: инст-рументов, режущих

Опубликовано: 07.08.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-852433-sposob-izgotovleniya-rezhushhikh-inst-rumentov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления режущих инст-рументов</a>

Похожие патенты