Способ винтовой прошивки

Сотов СоветскикСоциалистичесни кРвсн ублии К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. явлено 04.12.79(2) 2846119/22-0 присоединением заявки М23)прноритет -В 21 В 19/О В 21 В 25/О удврстеаавй кщктетСССРделам вэебретеей убликовано 30.07.81. Бюллетень М 2 ата опубликования описания 30.07.8 1(53) УДК 621,774. ,353 (088.8) их, Ъ",М "Вйвйн,- 13иГ.;, 1.Н. Потапов, Е.А. Харитонов, М.А. Б.А. Романцев и М.А. Иинтахан 72) Авторы изобрете оровсв 7) Заявнтел Московский о рудового Красноплавов о Знамени ин тали и(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОИ 1 ИВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологии трубопрокатного производ ства.Известно устройство, реализующее способ раскатки труб в стане винтовой прокатки, включающий деформацию заготовки валками на оправке и подачу смазки на контактную поверхность оправки и гильзы. В качестве смазывающих жидкостей при горячей про" катке труб наибольшее распространение получили эмульсионные смазки, например водный раствортриполифосфа та натрия 1.Однако при продолжительной подаче смазки (в течение всего процесса) происходит испарение воды из состава эмульсии. В результате контакта с горячим металлом оставшиеся ингре-. диенты выделяются на стенках каналов подвода смазки у поверхности оправки, что приводит к их закупориванию, резкому ухудшению условий охлаждения и работы оправки. Кроме того, в указанном способе подача смазки производится в течение всего процесса прокатки, Что приводит при прошивке к ухудшению качества поверхности и точности геометрических размеров гильз. Причем подача смазки в период установившегося процесса при неизменном запасе тянущих сил со стороны валков способствует снижению коэффициента трения на контакте металл-оправка н тем саьым приводит к интенсивному эатеканию металла в зазор между валками. Последнее обстоятельство является причиной значительного утолщения стенки в середине готовой гильзы по сравнению с задним концом и может привести .к образованию трещин на поверхности гильзы в результате повышенного плас тического изгиба.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ винтовой прошивки, включающий50237 фпереднего торца гильэы иэ валков на наружную поверхность оправки подают смазку, например триполифосфат натрияПри этом уменьшается коэффициент трения на контактной поверхности металла с оправкой и улучшаются условия заполнения очага деформации за счет снижения фрнкцнонных сил сопротивления оправки. В этом случае не происходит значительного снижениячастных обжатий в период вторичногозахвата, и тем самым уменьшаетсявероятность вскрытия полости передноском оправки, а, следовательно,улучшается качество внутренней поверх20 Процесс прошивки осуществляетсяследующим образомНагретая заготовка подается в очагдеформации, где происходит захватметалла валками и затем внедрениев него оправки. С момента внедренияноска оправки в металл и до выхода 25 30 35 40 М 50 ности гильз,После заполнения очага деформации,когда контактная поверхность металлас валками достигает значительнойвеличины, а, следовательно, обеспечивается большой запас тянущих сил на контакте металла с валком, на наружную поверхность оправки подается охлаждающая жидкость, а подача смазки прекращается. Происходит интенсивное охлаждение поверхности оправки, что способствует повышению ее стойкости. При этом коэффициент трения на контакте металл-оправка воэра" стает, но одновременно возрастают и достигают наибольшей величины тянущие силы со стороны валков. Таким образом, резкого скачка в условиях динамического равновесия при заполнении очага деформации и в установившейся стадии процесса не происхоходит. Это способствует получению гильз с постоянными до длине геометрическими раэмерамн.С момента входа заднего торцй заготовки в очаг на поверхность оправки вновь подают смазку, При этом уменьшаются фрикционные силы осевого сопротивления оправки, что позво ляет сохранить динамическое равновесие между фрикцнонными силами на контакте металла с валками и при уменьшении первых в период освобождения очага деформации. При этом значительно улучшаются условия схода гильзы, Особенно это важно при прошивке металлов и сплавов, обладающих пониженным коэффициентом трениян склонных к налипанню на оправку(нержавеющие стали, сплавы на основетитана ).П р и м е р. В трехвалковом стане винтовой прокатки прошивают гильзы из стали 12 Х 8 Н)ОТ диаметромФормула изобретения3Способ винтовой прошивки, включающий. деформацию нагретой заготовкирабочими валками на оправке и подачуохлаждающей жидкости на наружиув по Е верхность оправки в установившейсястадии процесса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияточности геометрических размеров подлине гильз и увеличения выхода годд ного, при заполнении и освобожденииочага деформации на наружнув поверхность оправки подают смазку.Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР,В 458348, кл. В 21 В 25/04, 1971.2. Потапов И,Н. и др. Новая технология винтовой прокатки. И., "Мерю таллургия", 197, с.251. 5 85 68 и толщиной стенки 12 мм по двум вариантам: с постоянной подачей воды и о предлагаемому способу. Валки имеют бнконическую калибровк с углом наклона образующей 2 ф 30 В ходе проведения прокатки установлено, что при прошивке по первому варканту у 15 Х гильз наблюдается за-. кат заднего конца. При прошивке по второму варианту закатов не наблюдается. Замер геометрических размеров показывает, что гильзы, получаемые по первому варианту, имеют наружный диаметр в середине на 2,0- 2,5 мм больше, а толщину стенки - на 1,0-1,2 мм больше, чем соответственно наружный диаметр и толщина стенки на переднем и заднем концах. В то же время аналогичные отклонения по диаметру и толщине стенки у гильз, полученных по второму варианту, составляют 1,2" 1,1 и 0,4-0,7 мм соответственно.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повы 0237 6сить точность геометрических размеров по длине гильзы, а, следователь" но, повысить выход годного.Составитель Л, ИатуринаРедактор Л. Филь Техред А.Вабинец КорректорС. ЙекмаРЗаказ 6190 11. Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делак изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4