Печь для термической обработкиферритов

(54) ЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ ФЕРРИТОВ ко- чам Из ой мнедоста изд экое качеств кой обработк ся ич Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является печь для термической обработки ферритов, включающаявысокотемпературную нагревательную камеру, трубчатый канал из жаропроч" ного материала и механизм перемещения издепий, При этом механизм перемещения изделий выполнен в виде привода вращения трубчатого канала, а канал выполнен в виде сплошной труы Г ретение относится к по аллургии, в частности к мической обработки ферр Однако низкая эффективность работытермического оборудования, а такженизкий выход годной продукции обус-,ловлены отсутствием идентичных условий обработки дпя всей массы ферритов.Цель изобретения - повышениеэффективности работы термическогооборудования и увеличения выходагодной продукции,Цель достигается тем, что в печи,включающей высокотемпературную нагревательную камеру, трубчатый канал из жаропрочного матеРиала и механизм перемещения изделий, трубчатый канал выполнен с отверстиями,центры которых смещены на 120а механизм перемещения изделий выполнен в виде шнека с"переменным шагом,На чертеже схематически изображена предлагаемая печь для термическойобработки ферритов.Печь состоит из высокотемпературной камеры 1, включающей в зоны846951 Предложенная 1340 вестоженной печ ффективност бработки, с повысить и лий. Применение пре озволит повысить есса термической ить время обжига выхода годных изд роент зобретени Формула трубями,реприняты1. АвВ 328182. Ав рстий и соответними определяют и размером обжи опытной печи, ис обжига 2 и закалки 3, через которые проходит канал 4 из жаропрочного материала. Корпус канала изготовлен с отверстиями 5 - 7, расположенными на его поверхности в зоне закалки (выгрузки) ,При этом центры отверстий смещены на 120 , вращение шнека 8, утановленного в канале, осуществляется электродвигателем 9, регулирование скорости вращения-регулято О ром 10. Печь оборудована нагревательными элементами 11, термопарой 12 .для контроля температуры обжига и снабжена устройствами загрузки 13 и выгрузки 14 изделий. 15Работа печи происходит следующим образом.Изделия, лодготовленные к термичЕской обработке через устройство 13 загрузки, поступают в канал 4, 20 перемещаясь по каналу с помощью янека 8, подвергаются нагреву, обжигу и закалке. Время обжиа изделий определяется как скоростью вращения шнека так и его шагом; Шаг шнека во всех зонах печи подбирается оптимальным для каждого типа размера изделий. Температура закалки зависит от места расположения отверстия, через которое изделия из канала 4 в устройство 14 ЗО выгрузки, Наибольшая температура закалки соответствует положению канала, при котором обжигаемые изделия попадают в устройство 14 выгрузки через ближайшее к нагревательным эле- з 5 , ментам 11 отверстие 5, расположенное в нижнейчасти канала 4, Чтобы уменьшить температуру закалки изделий, по. ворачивают канал 4 по часовой стрелке вокруг оси на 120. При этом от- щ верстие 5 смещается вверхи изделия поступают Ю устройство 14 выгрузки через отверстие 6, занявшее в резуль- тате поворота нижнее положение,в канале печи. При п 4 вороте канала еще 45 на 120 1 по часовойстрелке, отверстия 5 и 6 смещаются вверх, а дальнее от нагревательных элементов 11 отверстие 7 занимает положение в нижней части какала 4. Изделие поступают в устройство 14 выгрузки через отверстие 7 при минимальной температу закалки.Количество отвественно угол между с диаметром канала 4гаемых изделий. В пользуемой для обжнгд кольцевых ферритов МО, 27 ВТ диаметром 2 мм,и имеющей никелевый канал диаметром 46 мм,подобрано оптимальное количество отверстий, равное трем. Расстояниемежду отверстиями (линейное) подбирается также эмпирическим путем, Температура обжига изделий определяется силой тока, протекающего черезнагревательные элементы 11, и контролируется термопарой 12. Сравнительные данные обжига феррнтов МО, 27 ВТна известном и предлагаемом термическом оборудовании приведены в таблице. Печь для термическои обработкиферритов, включающая высокотемпературную нагревательную камеру, трубчатый канал из жаропрочного материалаи механизм перемещения изделий, о т -л и ч а ю щ а я с я тем; что, сцелью повышения эффективности работытермического оборудования и увеличения выхода годной продукции,чатый канал выполнен с отверстицентры которых смещены на 120 о, амеханизм перемещения изделий выполненв виде шнека с переменным шагом.Источники информации,е во внимание при экспертизеторское свидетельство СССР6, кл, Г 27 В 9/14, 1970.торское свидетельство СССРф 402947, кл, Г 27 В 7/06, 1973.846951 Заказ 5455/57 Тираж б 58 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Ваушская наб., д. 4 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель И. Киянскийдактор Н. Ромка Техред И. Рейвес Корректор М. Шароши