Шихта для изготовления теплоизо-ляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцнелнстнчесинх Реслублнк(22) Заявлено 06.0379 (21) 2733873/29-33 (51)М. КЛ. с присоединением заявки Йо С 04 В 43/04 Государственный комитет СССР ио ведам изобретений и открмтнйОпубликовано 1507,81, Бюллетень М 26 Дата опубликования описания 15, 07. 81 1) Заявител(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННМАТЕРИАЛА теп гния гидкаче уюфолученияла (,1)ликат мамовый анислот впри следнтов,вес28-5614-42 Известна шихта для и лоиэоляционного матерна включающая природный си (тальк), магнезит и хро рид или соли хромовых к стве химической связки щем соотношении компонеТалькМагнезитСвязка в пересчете на СгО 30 Изобретение относится к составу огнеупорных теплоизоляционных мате-, риалов. и может быть использовано в металлургии и других областях техни-. ки для теплоизоляции агрегатов, работающих при температурах до 1600 оС,Одним из требований современной металлургии является создание теплоизоляционных материалов, сочетающих относительную простоту изготовления с Высокой температурой службыи по. вышенной термостойкостью. Таким условиям отвечают тугоплавкие форстери" товые материалы на основедешевого силикатного сырья, имеющие волокнистое строение, например материалы на основе синтетических и природных . асбестов. Известная теплоизоляционная смола обладает высокими эксплуатационными свойствами, в частности. кажущейся пористостью 45-68 и провчностью на сжатие 50-80 кгс/см . Кнедостаткам известной массы следуетотнести относительно невысокий температурный предел эксплуатации(1400 оС), а также пониженную термостойкость, связанную с зернистымстроением материала.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является шихта для получения теплоизоляционногоматериала, включающая, вес.в: волокнистый силикат амфиболовой группы.и фосфатвую связку 5-10 2").Теплоиэоляция данного состававключает разлагающуюся при температуре выше 1000 оС фосфатную связку.Поэтому диапазон рабочих температур 25 ее ограничивается до 1000 С, в тоовремя как для металлургических агрегатов необходима теплоиэоляция,обеспечивающая перепады температурпорядка 1000-1200 оС и,обладающая 30 огнеупорностью не ниже 1400 ОС.Пределпрочностина сжатие,кгс/см Объемный вес, г/см Максимальнаятемпература эксплуатации,С Шихта,Р 41-50 48-56 62-70 252-274 1,9-2,0 220-286 1,68-1,79 118-142 1.29-1,31 78-9682-10797-116 1 1650 2 1600 3 1620 Цель изобретения - увеличение термостойкости, температуры применения и прочности.Цель достигается тем, что шихта для получения теплоизоляционного материала, включающая волокнистый силикат амфиболовой группы, магнезиальвый компонент и связку, в качестве последней содержит хроматную связку при следующем соотношении компонентов, вес.:волокнистый природныйсиликат амфиболовойгруппы ОсноваМагнезиальный компонент в пересчете наМдсХроматная связка впересчете на СгОэ 7,0-34,7При затворении водой шихты укаэанного состава происходит реакция образования хромата магния по уравнению Мдо + Сг 09 + 5 НО = МдСгО5 Н О, (1) приводящая к схватыванию материала. В процессе обжига в температурном интервале 500-7000 С хромат магния разлагается на окись магния и хромшпинелид2 МдСгОМдО + МдСг Од + 3/2 ОФ, (2) Образующийся в результате реакции (2) хромшпинелид существенно улучшает термостойкость материала, а окись магния, взаимодействуя с природным силикатом, образует тугоплавкий форстеритовый каркас волокнистого строения, что также увеличивает термостойкость изделий и повышает темпеРатуру их эксплуатации до 1600 оС. Диапазон концентраций магнезиального компонента и хроматной связки выбран иэ следующих соображений. При содержании СгО в исходной шихте менее 7 вес. концентрация хромшпинелида в материале составляет менее 10 вес. что не приводит к увеличению термостойкости,а при концентрации СгОз более 34,7 вес. иэделия не обладают дОстаточной прочностью. Количество магнезиального компонента выбрано из условий полного связывания в хромшпинелид хромистого компонента и образования форстерита при взаимодействии с природным силикатом. Изготовление изделий из масс предлагаемого состава осуществляют любым известным способом формования (прессованием, набивкой, заливкой и т.п.) .Ниже приведены примеры практическогоизготовления изделий из данной шихты.П р и м е р 1. К смеси, содержа щей вес : необожженного асбеста71,2, необожженного магнезита 22,6 ихромового ангидрида 6,2 добавляютводы иэ расчета получения массы свлажностью 5-7, При пересчете магнезита на окись магния шихта имеет сле дующий вещественный состав, вес.:Окись магния 12,2Хромовый ангидрид 7,0Асбест 80,8Полученную массу после перемеши вания формуют прессованием с удельным давлением 300-500 кгс/см, иэде%лия сушат 2-4 ч при 60-90 С, а затемобжигают при 1250-1300 зС со скоростьюподъема температуры 150-200 С/ч,Свойства изделий приведены в таблице.П р и м е р 2, Смесь, состоящуюиз вес.: тонкомолого периклаза 7,6,смеси тремолита с асбестом 70,9,взятых в весовом отношении 1:1 ипятиводного хромата магния 21,5,увлажняют водой до влажности массы7-10 и формуют набивкой. В пересчетена окислы магния и хрома шихта имеетследующий состав, вес.:Окись магния 12,4Хромовый айгидрид 10,2Смесь тремолита сасбестом 77,4Изделия сушат и обжигают по режи му, указанному в примере 1..Свойства изделий приведены втаблице.П р и м е р 3. Смесь, состоящуюиз,вес.: окиси магния 13,7, сырого ,4 асбеста 51,6 и хромового ангидрида34,7 доводят до влажности 12-16 иформуют заливкой в разборную форму.После схватывания бетона. изделиясушат и обжигают по режиму, указан ному в пРимере 1.Свойства иэделий приведены в таб-.лице.846544 Магнезиальный компонент в пересчетена И 90Хроматная связка впересчете на СгО 12,2-13,7 л7,0-34,7 Составитель В, ТарановаРедактор М. Дылын Техред С.Мигунова Корректор Е. Рошко Заказ 5371/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Формула изоб,етенияЮихта для получения теплонзоляционного материала, включающая волокнистый силикат амфиболовой группы, магнеэиальный компонент и связку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с5 целью увеличения термостойкости, температуры применения и прочности, она содержит в качестве последней хроматиую связку при следующем соотйореиии компонентов, вес.Ф:10Волокнистый силикатамфиболовой группы Основа Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2554518/29-33,кл. С 04 В 35/20, 1977.2.Авторское свидетельство СССР9 552324, кл. С 04 В 43/04,1975
СмотретьЗаявка
273873, 06.03.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4807, ИНСТИТУТ ТЕПЛОФИЗИКИ СО АН СССР
СЕННИКОВ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, РЕВЗИН ГЕННАДИЙ ЕФИМОВИЧ, ВОЛКОВА ЛЮБОВЬ ВАСИЛЬЕВНА, ЧИСТЯКОВА МАРИАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 43/04
Метки: теплоизо-ляционного, шихта
Опубликовано: 15.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-846544-shikhta-dlya-izgotovleniya-teploizo-lyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления теплоизо-ляционного материала</a>
Предыдущий патент: Композоция для изготовления стро-ительных изделий
Следующий патент: Способ получения алкиламинов
Случайный патент: Троакар-фиксатор для прокола рубца у жвачных