Способ изготовления железобетонныхэлементов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 17.07.79 (21) 2799579/29-33с присоединением заявки йо(51)М (лЗ С 04 В 41/30 Государственньгй комитет СССР по делам изобретений и открытий.033(088.8) Дата опубликования описания 15. 07. 81 з" -ф 1,:;чг .С,Ф. Эйнгорн, И.И. Шахов,и А.С. ДенисовН, .-"оГту ,.,-г,;1:Всесоюзный научно-исследовательский и проектныйинститут "Теплопроект"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к способу изготовления элементов железобетонных конструкций, преимущественно для Сборных железобетонных дымовых труб, подвергаемых при эксплуатации одновременному воздействию высокой температуры и агрессивных по отношению к бетону и стальной арматуре газов или жидкостей.ОИзвестен способ защиты поверхностей бетона от разрушения агрессивными жидкими или газообразными сре-. . дами с помощью кислостойких покры- гтий на основе различного рода смол 1.Недостатком этого .способа защиты тЗ элементов ствола железобетонных дымовых труб при помощи кислостойких покрытий является нарушение целостности покрытий в эксплуатационных условиях вследствие образования в бе тоне трещин, обусловленных наг 7 ряженным состоянием в условиях одностороннего температурного воздействия. При нагревании в горизонтальных и вертикальных сечениях ствола дымовой трубы возникают температурные напряжения из-за нелинейности температурных деформаций по толщине стенки, Эти напряжения приводят к возникновению трещин на наружной поверхности 30 ствола при нагреве и на внутреннейповерхности при охлаждении после пер- .вого нагрева из-за необратимой деформации, усадки и полэучести, наиболее интенсивно проявляющихся притемпературном воздействии.Образование трещин приводит ктому, что обнажаются реакционно способные поверхности бетона и арматуры.Проникающая в эти трещины агрессивная среда вызывает коррозию бетона иарматуры и тем самым способствует,разрушению конструкции.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовленияжелезобетонных элементов путем ихформования, термообработки, охлаждения и пропитки кислостойким раствором 2 .Недостатком этого способа является. невысокая прочность и малая коррозионная стойкость получаемых иэделий.Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости элементов.Пель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных элементов путем формования, термообработки, охлаждения и пропитки кисло846541 Прочносткгс/см 00/30 300/2 ОО Скор руше агре усло см/ азость рния вссивнывиях,од О/2,5/О 7 В числит стойкого ного бет ны показатели для жар знаменателе - для обыч е приветона,а,стойким раствором в процессе термообработки попеременно создают температурный градиент по толщине элемента путем подъема температуры на внутренней поверхности до 60-300 ОС, на наружной - до 10-140 ОС и последующих подъемах температуры на наружной поверхности до 60-300 оС и снижения температуры на внутренней поверхности до 10-140 С.Сущность изобретения заключается в том, что на стадии изготовления элементов ствола железобетонных дымовых труб путем термообработки при температуре, соответствующей температуре эксплуатации или на 10-15 превышающей эту температуру, в эле ментах создают термонапряженное состояние, вызывающее трещины, места расположения которых и ширина раскрытия соответствуют эксплуатационным условиям, Это вытекает из результа- щ .тов экспериментальных исследований, показывающих, что при многократных циклах нагрев-охлаждение места расположения трещин и их ширина раскрытия в основном определяются первым циклом, практически не меняясь при пос.ледующих.П р и м е р 1. Элемент сборной дымовой трубы из жаростойкого бетона формуют из смеси портландцемента и шамотного заполнителя толщиной 10 см подвергают одностороннему нагреву, повышая температуру на внутренней, поверхности до 270 ОС, температура на наружной поверхности в это время составляет 700 С. При этом по толщи- З 5 не элемента создается температурный градиент, равный 200 сС, что вызывает образование трещин на наружной поверхности элемента (максимальный расчетный температурный градиент 4 О рассматриваемого типа труб в условиях эксплуатации составляет 180- 190 ОС). Затем охлаждают элемент с 4его внутренней стороны до температуры окружающего воздуха 40 С, а с наружной стороны производят нагрев до 90 ОС, создавая обратный градиент, равный 50 ОС, примерно соответствующий обратному температурному градиенту при охлаждении ствола дымовой трубы при эксплуатации. При этом на внутренней поверхности элемента также образуются трещины.После такой термообработки железобетонный элемент подвергают пропитке и образовавшиеся трещины заполняются кислотоупорным раствором жидкого стекла.П р и м е р 2, Элемент сборнойдымовой трубы формуют из обычного тяжелого бетона, нагревают, повышая температуру на внутренней поверхности до 200 С, при этом температура наружной поверхности составляет 60 ОС.По толщине стенки при этом создается температурный градиент, равный 140 ОС, что вызывает образование трещин на его наружной поверхности. Затем охлаждают элемент с его внутренней поверхности до температуры окружающего воздуха 30 дС, а с наружной стороны производят нагрев до 70 ОС, создавая обратный температурный градиент, равный 40 ОС. При этом на внутренней поверхности элемента также образуются трещины. После термообработки элемент охлаждают и подвергают пропитке, в процессе которой образовавшиеся трещины заполняют водным раствором аценоформальдегидной смолы с инициатором твердения, например гидроокисью натрия.Предлагаемый способ позволяет повысить коррозионную стойкость дымовых труб и увеличить их прочность.ЭРезультаты испытаний приведены в таблице.846541 Формула изобретения Составитель. В. ЛебедеваРедактор М. Хома Техред С.Мигунова Корректор Е Рошко Заказ 5371/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Способ изготовления железобетонных элементов путем формования, термообработки, охлаждения и пропитки кислостойким раствором, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и коррозионнойстойкости элементов, в процессе термообработки попеременно создают температурный градиент по толщине элементов путем подъема температуры на внутренней поверхности до 60-300 С, нанаружной - до 10-140 фС и последуюцих подъемах температуры на наружной поверхности до 60-300 С и снижения температуры на внутренней поверхности до 10-140 ос,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Инструкция по противокорроэионной защите и ремонту полимерными материалами дымовых промышленных труби других специальных высотных железобетонных сооружений, ВСН 344-75ММСС СССР. М., 1976.2. Авторское свидетельство СССРР 411060, кл. С 04 В 41/24, 1972.