Шнековый пресс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРвслублнк К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ.СССР но делам нзобретеннй н открытнв.8(088,8) Дата опубликования описания 150781(72) Автор изобретения А.А.Эльконюк 71) Заявите Государственный научно-исследовательс институт по керамзиту 4) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзитового гравия и для формования гранул иэ глинистого сырья.Известно устройство для формования гранул из глинистого материала, включающее корпус, внутри которого установлены шнек и перфорированный диск, соединенный с прибором управления 1 .Однако в .данном прессе при формовании гранулы получаются разной длины, поскольку скорость истечения их в разных точках диска различна и зависит от положения выжимной лопасти шнека.Наиболее близким к предлагаемому является шнековый пресс, сОдержащий шнек с приводом, установленные на валу,шнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа, и кольцевую гребенку 2).Недостатком устройства является невозможность получения стабильных по размеру гранул, так как .скорость истечения их иэ отверстий зависит от ряда факторов (влажности, однородности и т.д,), которые не остаются по стоянными в процессе работы и изменяются в широких пределах, поэтомупостоянная скорость режущего органаот дополнительного привода не будетсоответствовать изменяющейся во времени скорости истечения гранул.Цель изобретения - обеспечение получения гранул одинакового размера.10 Поставленная цель достигается тем,что шнековый пресс, содержащий шнекс приводом, установленные на валушнека нагнетакхцие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорирован ного цилиндра и режущего органа, икольцевую гребенку, снабжен распре-.делительными лопатками, закрепленны-ми на нагнетающих .лопастях под угломотносительно горизонтальной оси, 20 причем кольцевая гребенка установлена между нагнетающими лопастями, арежущий орган выполнен в виде пластин,огибающих с зазором перфорированныйцилиндр и закрепленных на выходном: Ю конце вала шнека.Кроме того, в шнековом прессе пер-,Форированный цилиндр выполнен разъемным вдоль своей горизонтальной оси.На фиг.1 изображен предлагаемый 30 пресс; на фиг.2 - разрез А-А нафиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Шнековый пресс содержит корпус 1, внутри которого установлен вал 2 шнека 3 с лопастями 4, на которых под углом к горизонтальной оси вала установлены распределительные лопатки 5, К корпусу 1 с помощью фланцев 6 прикреплен разъемный перфорированный цилиндр 7, имеющий в нижней части шарнирное соединение 8, Внутри перфорированного цилиндра между лопастями установлена гребенка 9. Корпус снабжен приемной воронкой 10, На выходном конце вала 2 расположен режущий орган 11, выполненный в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на выходном конце вала, а другой огибает перфорированный цилиндр на расстоянии 1,5-2 мм от его наружной поверхности.Шнековый пресс работает следующим образом.Глинистое сырье поступает в приемную воронку 10 корпуса 1. С помощью шнека 3 оно подается внутрь перфорированного цилиндра 7. С помощью распределительных лопаток 5 глинис- . тое сырье распределяется на внутренней поверхности цилиндра 7 по всей его длине и лопастям 4, продавливается в виде жгутов сквозь отверстия цилиндра на определенную длину (определяемую углом наклона лопастей, влажностью и однородностью сырья ) после чего жгуты остаются неподвижными, так как скорость их истечения равна нулю после прохождения лопастью участка Формования. Затем жгуты подрезаются следующими за лопастями и находящимися на одном валу с ними режущими пластинами, причем режущие пластины устанавливаются эа лопастью на расстоянии, обеспечивающем (во времени) выход жгута из отверстия цилиндра до полной его остановки. Так как вышедшие из отверстия жгуты остаются неподвижными, то срезанные гранулы получаются одного размера 1 одноразмерными). При изменении влажности, однородности сырья и т.д. изменяется длина жгутов, выходящих из отверстий цилиндра, но это не сказывается на однораэмерность гранул определенной партии. Гребенка 9 при вращении лопастей 4 играетроль подпора для материала, увеличивая нормальные напряжения (радиальное усилие формования) и одновременно -служит для очистки лопастей.Создание подпора внутри цилиндра позволяет осуществлять формование на большей площади, что приводит к увеличениюпроизводительности. Для очистки внутренней поверхности цилиндра и егоотверстий разъединяют фланцевое соединение 6 с последующим развертыванием цилиндра путем вращения лопастей 4, которые через заполнившийцилиндр глину передают усилия на 15его внутреннюю поверхность.Использование предлагаемого устройства позволяет получать стабильные по размеру гранулы, сократитьвремя на операцию по чистке перфорированного цилиндра.20Формула изобретения1. Шнековый пресс, содержащийд шнек с приводом, установленные навалу шнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа,и кольцевую гребенку, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения получения гранул одинаковогоразмера, он снабжен распределительными лопатками, закрепленными на нагнетающих лопастях под углом относительно горизонтальной оси, причемкольцевая гребенка установлена междунагнетающимилопастями, а режущийорган выполнен в виде пластин, огибающих с зазором перфорированный цилиндр, закрепленных на выходном кон 40 це вала шнека.1. Пресс по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что перфорированныйцилиндр выполнен разъемным вдоль своей горизонтальной оси.45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 400476, кл. В 28 В 3/22, 1972.2, Авторское свидетельство СССРР 645835, кл. В 28 В 3/26, 1975846275. филиал ППП фПатент",г. Ужгород, Ул. Проект ВНИИПИТираж аз 5339/Подписное