Устройство для измельчения и классификации материала

)5 ВО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИЗОБРЕТЕ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ С ТЕЛБС 1 2 (21)4920660/33: Внутри корпуса располагаются верхняя (22)19.03,91перфорированная чаша 12 со спирапеоб- (46) 23.12.92, Бюл, М 47 . разйыми разгонными лопатками 13 и на- (71)Научно-производственноеобъединение правляющей воронкой 14, соединенной "Союзнеруд" внизу с краями чаши 12 большим основани- (72) М.Г. Кузаков ем, Центр чаши 12 выполнен в виде сферц- (56) Авторское свидетельство СССР. образного углубления 15 и жестко соединен К. 1090435, кл. В 02 С 7/02, 1983. с верхней частью перфорированного накоАвторское свидетельство СССР .. нечника 16, соединенного с вертикальным М 1263343, кл, В 02 С 13/14, 1985. пустотелым валом 17, сообщающимся с воз- (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И духоводной системой 18. Нижняя перфори- КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛАрованная чаша 24 снабжена ротором; (57) Использование: в строительной, горно- .выполненным в виде горизонтальных падобывающей и других отраслях промыш- . раллельных дисков 25 и 26, соединенных .ленности. Сущность изобретения:между собой радиальными лопатками 27,устройство для измельчения и классифика- образующими секторы, Нижний диск 26 со. ции материала содержит корпус 1 с отбой- единен с отбойными элементами конусооб. ф ными плитами 3 и защитной решеткой 4. разной обечайки 28, 1 з.п,ф-лы, 1 ил.Х р(Изобретение относится к устройствамдля измельчения и классификации материала и может быть использовано в строительной, горнодрбывающей и других отрасляхпромышленности, 5Известно устройство для измельченияматерйалов, включающее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособление, верти кальный вал на котором каскаднозакреплены чаши с раэгонными лопатками, 10отбойные элементы, выполнейные в видеконусообразной обечайки, с которыми жестко соединены снизу перфорированные барабаны и направляющие воронки, под нимина чашах установлены кольцеобразные диски и воздуховодную систему с классификационной камерой.Недоста цкбм" этогоустройства являетсяограниченная эффективность сортировкипо заданным- классам крупности готового 20продукта.Известно устройство для измельченияматериала, взятоезапрототий,"содержащеевращающийся корпус и соосно расположенные внем друг под другом камеру измельчения с разгрузочным приспособлением,выполненным в виде сообщающегося с воздуховодной системой пустотелого вала сперФорированным наконечником с жесткозакрепленной на верхней части его горизонталькой чаши и камеру дробления с вертикальным питателем и жесткосоединенной с ним конусообразной обечайкой с отбойными плитами, направленными .под прямым углом к линии сброса материала из горизонтальной чаши,Недостатком известного устройства является одностадийность ударного разрушения материала, невозможностьодновременного разрушения и сортировки 40материала по нескольким классам крупности.. Цель изобретения - повышение эффек. тивности,Для достижения цели предложено устройство для измельчения и классификацииматериала, содержащее корпус, соосно расположенные в нем нижнюю чашу и сообщающийся с воэдуховодной системойпустотелый вертикальный вал с перфорированным наконечником и жестко закреплен- .ной на нем верхней перфорированной"."чашей, к линии сброса материала которойобращены отбойные элементы конусообразной обечайки; нижняя чаша выполнена 55перфорированной и снабжена ротором, выполненным в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных между собойрадиальными лопатками с образованиемсекторов, которые жестко соединены с конусообразной обечайкой; центральная часть верхней чаши выполнена в виде сферообразного углубления,Выдолнение нижней чаши перфорированной с ротором в виде кольцеобразнь 1 х параллельных дисков, соединенных мЕжду собой радиальными лопатками, образующими сектора, позволяет повысить интенсивность ударного разрушения материала, при этом перфорация верхней и нижней чаш повышает производительность устройства за счет отсева готового продукта, не допуская его переиэмельчения и, как следствие; перерасхода энергии. Сферообразное же углубление в верхней чаше позволяет при загрузке сберечь днище от износа и более равномерно распределить материал по ее окружкости.На чертеже представлена схема устройства для измельчения и классификации материала.Устройство содержит корпус 1 шарнирно открывающимися люками 2 и вертикальным кольцом с отбойными плитами 3; в верхней части корпуса 1 выполнена защитная решетка 4, воздуховод 5 с шибером 6 и загрузочкый воронкой 7 с эластичными заслонками 8, В нижней части корпуса 1 выполнено два бункера 9 и 10 с промежуточной стенкой 11; внутри корпуса 1 располагается соосно с ним верхняя перфорированная .горизонтальная чаша 12 со спиралеобразкыми разгонными лопастями 13 и надравляюще воронкой 14, соединен-, ной внизу с краями чаши 12 большим основанием; центр чаши 12 выполнен в виде сферообразного углубления 15 и жестко соединен с верхней частью перфорированного наконечника 16, соединенного с вертикальным пустотелым валам 17, сообщающегося с воздуховодом системой 18 с шибером 19 при этом вал 17 установлен с возможностью вращения внутри полого вала 20 на опорных роликах 21 и в подшипнике 22; полый вал 20 установлен с возможностью вращения в подшипнике 23 и в веохней части жестко соединен е нижней перфорированной горизонтальной чашей 24, снабженной сверху приемным роторомвыполненным в виде торизонталькых параллельных дисков 25 и 26, соединенных между собой радиальными лопатками 27, образующими секторы; нижний диск 25 кансольно соединен с краями чаши 24, а верхний диск 26 с лопатками 27 консольно соединен с отбойным элементом в виде конусообразной обечайки 28, направленной большим основанием к нижней чаше 24, С целью образования в каждом секторе окон для приема материала из нижней чаши24, верхний кольцеобразный диск 26 и лопатки 27 в направлении к центру чаши выполнены по сравнению с диском 25 больших размером. На обечайке 28 по ее окружности закреплены отбойные плиты 29, обращенные под прямым углом к линии сброса материала из верхней чаши 12, и направляющая воронка 30, обращенная к чаше 24 меньшим основанием, Вращение вертикальному валу 17 с верхней горизонтальной чашей 12 и валу 20 с нижней горизонтальной чашей 24 передаетсячерез клиноременную передачу от индивидуальных приводов иа шкивы 31 и 32,Устройство работает следующим образом;Исходный материал через загрузочную воронку 7 поступает в устройство и стекает на дно сферообразного углубления 15, Имея первоначальное нулевое ускорение куски материала накапливаются в углублении 15 и защищают от ударов и износа днища чаши при падении последующих кусков. При дальнейшем накоплении материала образуется конус и частицы смещаются к краям углубления 15 и распределяются по периметру. Во вращающейся чаше 12 дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 13 перемещается от центра к ее краям. При движении материала по.днищу чаши 12 происходит его классификация. Частицы материала, прошедшие через ячейки чаши 12 поступают внаправляющую воронку 14 и по ней стекают к Центру нижней чаши 24. Перфорация в чаше 12 выполняется с целью отсева мелкого материала, который бы не мешал при ударном разрушении крупных кусков и не снижал производйтельность. Частицы материала, не прошедшие через ячейки днища чаши 12,"дойдя до краев с большой силой срываются и ударяются под прямым углом об встречно вращающиеся отбойнь 1 е плиты 29, Под действием ударных нагрузок материал разрушается и по направляющей воронке 30 стекает к центру чаши 24. Мелкие частицы; находящиеся в исходном материале, а также образующиеся во время ударного разрушения, при истечении в низ чаши 24 всасываются через перфорацию наконечника 16 и по вертикальному пустотелому валу. 17 уносятся воздушным потоком через воздуховодную систему 18 в классификационную камеру с фильтрующими сетками, где и роисходит разделение этих частиц поклассам крупности. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха, регулируетсяразмерами отверстий, выполненных в наконечнике 16, и скоростью воздушного потока с помощью шибера.19, Куски и частицы материала, которые осели на дно чаши 24, под действием центробежной силы перемещаются вверх по боковой поверхности перфорированной чаши 24, где готовый продукт проваливается через ячейки чаши в бункер 9. Крупные же частицы (куски) материала,дойдя до ступени окна (кромки чаши 24),10 ла под действием центробежной силы попадают в секторы ротора пространство между дисками 25, 26 и лопатками 27) и при помощи радиальных лопаток 27 разгоняются и с большой скоростью вылетают из сектора и ударяются под прямым углом об отбойные плиты 3. Под дейст-. вием ударных нагрузок материал разрушается и стекает в приемный бункер 10, а пыль, образующаяся в процессе дробления, воздушньм потоком уносится через защитную решетку 4 и по воздуховоду 5 в пылеосадительное устройство (циклон или классификационную камеру). Регулируя же 20 25 30 скоростью воздушного потока с помощью шибера б,можно отсасывать с пылью и мел-. кие частицы готового продукта из исходного материала при истечении его с воронки 7 и из продукта ударного разрушения об отбойные плиты 3 и 29,Формула изобретения 1, Устройстводля измельчения и классификации материала, содержащее.корпус,соосно расположенные в нем нижнюю чашу и сообщающийся с воздуховодной системой пустотелый вертикальный вал с перфорированным наконечником и жестко закрепленной на нем верхней перфорированной чашей, к линии сброса материала которой 90 обращены отбойные элементы конусообразной обечайки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности ус 45 тройства, нижняя чаша выполнена перфорированной и снабжена ротором, выполненным в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных между собой радиальными лопатками с 50 образованием секторов, которые. жестко соединены с конусообразной обечайкой,55 2. Устройство по п,1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что центральная часть верхней чаши выполнена в виде сферообразного углубления. срываются и ударяются с кольцеобразный диск 26 и о лопатки 17. При этом часть мате.риала разрушается от ударных нагрузок, Далее разрушенные и неразру шенные частицы (куски) материа