Способ изготовления керамзита

(22) Заявлено 14.02. 79 (21) 27 2619629 ЗЗ (5 1 ) М. КЛ. с присоединением заявки РЙ С 04 В 31/20 Государственный комитет(23) Приоритет по делам изооретеннй н открытий(53) УДК 666. .9 72 (088,8) Дата опубликования описания 07,07,81 Х. Г. Гильманов, П, Л, Ольков, В. 3. В В. М. Комаров, С. С. Гриценко н Л, Г,(72) Авторы изобретения(71) Заявитель ой инс М ЗИТА ЕНИ 54) СПОСОБ ИЗГ тносится к технологии к вспучиванию в произ та об Изобретение оподготовки гранулводстве керамзнта.Известен способ изготовления керам путем введения органической добавки в глинистое сырье, формования гранул и жига 11.Известным способом керамзит с минимальной объемной массой получается только из хорошо вспучивакцциося глинистого сырья 1 категории, а из средне- и плохо вспучнвающихся глин П и Ш категорий полученный керамзит имеет высокий объемный вес, много трещин, изломов и мелкий зерновой состав.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керамзита пу тем введения жидкой органической добавки в глинистое сырье, подсушиваниисформованных гранул и обжига. Подсущку сырцовых гранул до остаточной влажности 15-20 % обычно осущесттзляют в су- шильном барабане в течение 7-15 м)ан, Подсушенные гранулы загрузочной той ке направляют в сорокаметровую вращающуюся печь, где гранулы проходят зону( сушки (испарения влаги) в течение 10- 20 мин, зону предварительного нагрева (дегидратации, декарбониэации., окислитепьно-восстановительных реакций) в течение 5-10 мин, зону обжига (вспучивания) - 5-10 мин, зону охлаждения - 5-10 мин 21.Однако способ не обеспечивает получения керамэита с достаточно низкой объемной массой из среди и плохо всдучивающихся глин П и и) категорий при повышенной производительности обжиговой печи.Белью изобретения является снижение объемного веса керамзитв) при испои,зовании средне- и слабо вспучивающихся ф глин с влажностью более 20 % и увеличение производительности печи.Это достигается тем, что в способе изготовления тсерамзита путем зтриготовления сырьевой смеси с жидкой органической добавкой, формования сырцовых гранул, сушки их, предварительной термоо.) 3 84 обработки и обжига с)к сьопсв)ьгхаиул Осучтеествляют до Остато ИОЙ и НОСТИ 7-16 %, а ПрадВаОИТЕЛЬуЮ тЕО - мообработку - при тем пера туре 40-100 С,в течение 1=10 чСПОСОб ЗаКЛЮЧаЕтея В СГЕдуЮП,сФормуют гранулы, подсушивают ц суш.-ь ном баоабане до остаточного содержания влаги 7-16 %, затем транспор гором направляют в бункер-емкость ца термооб работку,. где поддерживают температуру в пределах 40-100 С и пои этой температуре выдерживают в тецесие 1 10 ", Грануль, подвергнутые термообработке направляют в обжиговую печь. Тегмц)ера туру в бункере 4 С 100 С получают пути,; поддерживания небольшого факела сутр с или за сцет темпера .чры самих Г Оанул В ЭТОМ СпуЧО.Е ОбжИГОВая ЛЕЧВ .с-,оотаЕТ на небольшой производитец.Ости и,; цс еуфабрикату, температура газов и су.ггп). ном барабане повыснается, грацуль нагреваются до более вь:сохой теми ера туры, затем их направляют ца термообработку далее в об)сеговую печь:.1 р и м е р) Даоооато ц) условичх готовят Пихту из средцгч)сц. ваюедегося глинистого сырья 1(удееескогс МЕСТОрО)КДЕИИя 11 КатЕГОрии Путо:;Г;ГОС)ГС довательного введения те арды.Горганических добавок;кеоосин .: , ке рамзит 1%мазут 1%,опилки 3", Г;). сп. : кокс 8 А), Готовят сьрцое) гс гре:улгГ, цс. д" Кивают до ОстатОчцой влсг 3: .1 16; 18 вес,% и подвергают их т.р.,гоосработке при температурах,",. 100" 110 С в тецение Г".6 ; 1; 1:); Термообработку проводят в гер Отицсс.;:. закрытом сосуде, чтобы це испарялась влага с сырцовы;. е оагул. ТерКообработе): - ье грацулы обжигают в шахтай Ге цг с подъемом температурьг, как в ссео)(;.: Ггг ровой врапаюпейся печи.Термообработка иолуфабр (а г) с из с товленного с твердыми орган)еческими добавками, практически це сцнжае. Объег; ного веса керамзита. Термообработкп сырцовых гранул, полуцешьх с жидкге),. органическими дооавкаыи эффективно снижает объемную массу керамзита и зависит от температуоы, продолжительноети термообработки и от влажности юлуфаб рика та. Ингредиент по температуре для термсобработки,"ЯГЕ) Э")ЕстВЕ. ЬОЬЕМцая Е.аССЯ КСраК 1-. .:;)ЕГС;Я , Г;)Г;: у с)с Объемная масса керамзита ,":)к.:.;"1 . а величину ь Ъ = ),08 г/сд 1 р .)1. .: Г).)отсе свьше 10 ч объемна;.:,.сса р.) зита стгбигз 11)уется ца О)м уоов:г)чгце.т гО О 1)е."Гг Р и г-. е Р " .1 роверку Ге;оОССИ гео Гообоабо гкпроводи;гп в заводскихях га автимацовскосц кирпич.;: С)Гг. с говят сырцовв грацулы Х) .С, тс) К) Ы РЬЯ )ХУ)ЧЕ ЕСКО) О ".ЕСТО - рох:,еея с добацксй Ги.зе;ьггого топливаке;цчес)тве 1 ,Гас%1 ра цулы годсу.с/е.;еьцом ба 1)абаце до О. Тагсч; 6 г.Г)"Г;,ЛЕЗПЯЮТ В С":П ОЕО ПЕЬ, При температуре От Р до 3 О)с: и о;100 С и выше процесс термообрабо(г гс О С К С) Г;: Г с Ггрс.844608 обработки, ч Показа Влажно л,пр обре грану термо ботке, вес.% 6 ем пература и те рмооб работке, С 8 зобретени мула Производи- тельностьть обжигов сипечи пополуфабрту, м/ч Выхо рамзитаиз печи,м/ч ъемная насыпнаямасса керемзита ии ки ин 485 35 ие при экспеоизводство962, с. 98оизводство1971, с. 1 во вниман йС.П,П ять керам-,-107 ита. М2. 0 итаь 120 (и троииздат,инС., П.тройиздат тип ). показывают, ечи ( без теркерамзит име/м- мерка результаты испытаний ри прямом питании аботки) получаемый бъемный вес 518 к нацк Сч яо ановаКо екто СоставителТех е Н,Ре ак кин Подл итета СССР крытий кея набираж 6 2 12/7 В 1 1 ИИПИ к уд арс твенн изобретений скве Ъ 3 о по дел3035 ул, Проектная, 4 лиел ППГ "Патент, г,"550" . С увеличением времени термообработкп до 10 ч объемная насыпнаяЪ масса керамзита понижается до 485 кг/м марка "550, Голученный керамзит в разломе имеет более мелкопористую структуруу.Расчеты показывают, что при производстве 86 ъс, м керамзита зкономический зффект может составить 5676 руб,Положительный зффект термообработки сырцовых гранул объясняется тем что в течение определенного времени при высоких температурах происходит перереспреде: лечив жи,дкнх органических добавок в более мелкие поры глинистых гранул. Способ изготовления керамзита путем приготовления сырьевой смеси с жидкой органической добавкой, формования сырцовых гранул, сушки их, предварительной термообработки и обжига, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью сни жения объемного веса керамзита при использовании средн и слабовспучиваюшихся глин в с влажностью более 20% и увеличения производительности печи, сушку сырцовых гранул осушествляют до остаточной влажности 7-16 %, а предварительную термообработку - при температуре 40-100 Г в течение 1-10 ч,