Дозирующее устройство

О П И С А Н И Е рц 84453ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалнстнческих Республик(45) Дата опубликов аявкиГосударственный комитет СССР(72) Авторы изобретения А. Н. Асонов и Ю. Л, КрасулинИнститут высоких температур АН СС Г 3,(71) Заявител 54) ДОЗ И РУЮ ЩЕЕ УСТРОЙ СТ Изобретение относится к дозировочнотранспортным устройствам, в частности к дозирующим устройствам для порошкообразных материалов в псевдосжиженном или аэрированном состоянии и предназначен ным преимущественно для плазменных технологических процессов.Известно дозирующее устройство для порошкообразных материалов, содержащее загрузочный бункер, снабженный регули руемым затвором для подачи исходного материала и соединенный с камерой, имеющей пористое днище, напорный трубопровод и трубу для выравнивания давления 11.В этом устройстве расход материала уста навливают путем измерения ширины щели в затворе, причем фиксированной ширине щели соответствует определенный фиксированный расход порошка.Предварительно дозированный материал попадает на газопроницаемое днище камеры, где подвергается псевдоожижению, и по напорному трубопроводу поступает в циклон. Уменьшение расхода газа, поступающего с материалом в реакционную зону плазмотрона, в известном устройстве достигается за счет того, что в циклоне порошок отделяется от ожижающего газа, расход которого, как правило, превышает допустимые значения, характерные для плазменной ЗО технологии. Из циклона материал транспортируется инжектором, установленным в нижней части циклона. Такой принцип уменьшения расхода транспортирующего газа применим только для хорошо сыпучих порошкообразных материалов и неприемлем для плохо сыпучих и склонных к комкованию, так как такие материалы оседают на стенках циклона и в зону инжекции попадают крупными комками, либо вообще зависают над зоной инжекции, что нарушает равномерность подачи материала в реакционную зону плазмотрона, при этом предварительное дозирование утрачивает свое значение.Целью изобретения является повышение эффективности устройства за счет повышения точности дозирования плохо сыпучих и склонных к комкованию порошков при расходе транспортирующего газа, приемлемом для плазменной технологии.Поставленная цель достигается за счет того, что дозирующее устройство снабжено расположенным внутри камеры датчиком уровня псевдоожиженного порошка, связанным посредством электрической схемы с приводом регулируемого затвора, сеткой из магнитного материала, установленной над газопроницаемым днищем, и смонтированным под сеткой электромагнитом, при этомнапорный трубопровод над магнитной сеткой окружен цилиндрической сеткой и внем выполнены разгрузочные отверстия.Кроме того, датчик уровня может быть выполнен в виде механотрона и поплавка, соединенного с чувствительным элементом механотрона. Регулируемый затвор можетбыть выполнен в виде транспортерной ленты, расположенной под бункером с зазором,выполненным с возможностью его регулирования,Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид дозирующего устройства для порошкообразных материалов.Дозирующее устройство имеет камеру 1с пористым днищем 2, загрузочный бункер3 с отверстием в нижней конической части,под которым установлен транспортер 4,трубу 5, выравнивающую давление в полости бункера и камеры. Через камеру проходит напорный трубопровод 6 с разгрузочным отверстием 7, перед которым концентрично с напорным трубопроводом расположена цилиндрическая сетка 8, опирающаяся на другую сетку 9 из магнитного материала, расположенную над пористым днищем 2 камеры, под которым установленэлектромагнит 10.Над сеткой 9 подвешен поплавок 11, который с помощью подвески 12 крепится кштырю механотрона 13.Днище камеры снизу закрыто крышкой14, имеющей отверстие 15 для ввода сжижающего газа.Устройство работает следующим образом: из бункера 3 с помощью транспортера4, который приводится в движение электродвигателем, порошок транспортируется вкамеру 1, и в ее нижней части осуществляется механическое разрыхление и псевдоожижение порошка. Псевдоожиженный порошок через цилиндрическую сетку 8 и разгрузочное отверстие 7 поступает в напорный трубопровод 6 и движется вверх иливниз в зависимости от технологических требований, при этом второй конец напорноготрубопровода закрыт.Механическое разрыхление осуществляется колеблющейся пружинящей сеткой 9 измагнитного материала с размером ячейки,превышающим размер частиц порошка, которая притягивается к пористому днищу 2при включении электромагнита 10 и отталкивается от днища за счет упругих сил приего включении. Периодическое включениеэлектромагнита осуществляется током промышленной частоты при его однополупериодном выпрямлении.Колебания от сетки 9 передаются цилиндрической сетке 8, за счет чего предотвращается возможность закупорки разгрузочного отверстия 7 скомковавшимся и ещене успевшим разрыхлиться порошком.Ожижающий газ подается через отвер 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 65 стие 15 к крышке 14, из которого через газопроницаемое днище 2 поступает в камеру 1 и осуществляет псевдоожижение порошка. При постоянном давлении в камере и фиксированном уровне псевдоожиженного порошка его расход через разгрузочное отверстие 7 также постоянный. Для поддержания фиксированного уровня псевдоожиженного порошка его преобразуют в электрический сигнал с помощью механотрона 13, соединенного через подвеску 12 с поплавком 11, Усиленный электрический сигнал подают на электродвигатель транспортера 4 таким образом, что при понижении уровня от фиксированного положения электродвигатель вращается быстрее, а при повышении уровня - медленнее,Максимальная величина агломерата скомковавшегося порошка и толщины слоя порошка на транспортере зависят от величины зазора между бункером и транспортером, которая устанавливается такой, чтобы отклонение уровня псевдоожиженного порошка в камере за время полной остановки электродвигателя не превышало значения, при котором сохраняется допустимая нестабильность подачи порошка. Например, при отклонении уровня псевдоожиженного порошка+0,5 мм нестабильность подачи не превышает+ 1/,.Наличие транспортера, управляемого датчиком уровня через электрическую систему управления, и приспособлений механического рыхления порошка, установленных над газопроницаемым днищем и перед разгрузочным отверстием напорного трубопровода, позволяет осуществлять стабильно подачу как хорошо сыпучих, так и плохо сыпучих, склонных к комкованию порошков при расходе транспортирующего газа, приемлемом для плазменной технологии. формула изобретения 1. Дозирующее устройство для порошкообразных материалов, содержащее загрузочный бункер, снабженный регулируемым затвором для подачи исходного материала и соединенный с камерой, имеющей пористое днище, напорный трубопровод и трубы для выравнивания давления, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет повышения точности дозирования, плохо сыпучих и склонных к комкованию порошков при расходе транспортирующего газа, приемлемом для плазменной технологии, оно снабжено расположенным внутри камеры датчиком уровня псевдоожиженного порошка, связанным посредством электрической схемы с приводом регулируемого затвора, сеткой из магнитного материала, установленной над газопроницаемым днищем и смонтированным под сеткой электромагнитом, при этом напорный трубопровод над магнитной сет844513 Составитель М. Гусевдактор й. Ахмедова Техред А. Камышиикова Корректор Л. Слепая Подписное открытий Заказ 1339/7 НПО кПоиск ГоИзд.440дарственного комитета СССР 113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 842о делам изобретениая наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 кой окружен цилиндрической сеткой и в нем выполнены разгрузочные отверстия,2. Дозирующее устройство по п. 1, отл и ч а ю щ е е с я тем, что датчик уровня выполнен в виде механотрона и поплавка, соединенного с чувствительным элементом механотрона.3. Дознрующее устройство по п. 1, отличающеесяя тем, что регулируемый затвор выполнен в виде транспортерной ленты, расположенной под бункером с зазором,выполненным с возможностью его регулирования.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ГДР47339, кл. В 650 53/22,20.05,65.