Способ получения аммофоса

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительи к авт, свид-ву 22) Заявлено 06.04 Л. В 1/06 вки присоединением за23) Приоритет осударствеииый комите СССР ио делам изобретеиий и открытий.Н. ДИ,Пй и И е уф тдйЕЮНТреть яИ )(фИМЮО"Бн 1.1 п Яфт й Золотарев,Кармышов,ЛетичевскаВ.Т. Строг равче холов Воро Д. Па умское ордена Ленина производственное объе 1) Заявитель ие фХИМПРОМ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О хЯ) Изобретение относится к производству сложных ВР и ИРК-удобрений и касается получения аммофоса.Известен способ получения сложны удобрений, например Фосфатов аммони в котором фосфорную кислоту (45- ный раствор) нейтрализуют аммиаком на первой стадии до мольного отношения НН.НЭРО -0,7 - 0,85 с образованием пульпй, содержащей прн температуре кипения 15-16 Н 10; пульпу направляют в гранулятор,. куда также подают ретур и аммиак для доаммонизации фосфорной кислоты, оставшейся в пульпе, до мольного отношения ННЭ: Н Р 04 1, 36 - 1, 6 при 110 С и содержаний влаги 8-16. Затем полученный продукт сушат, классифицируют и получают товарную фракцию (1).Недостаток такого способа получение готового продукта с высокой влажностью, что требует дополнительноЙ стадии сушки путем подвода теплоносителя.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения аммофоса путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, включающий введение фосфатной добавки в(21) 2746563/23-26 (51 исходную фосфорную кислоту, нейтрализацию полученной смеси аммиаком,грануляцию полученной пульпы, сушкуи охлаждение полученного продукта (2,Однако введение фосфата в фосфорную кислоту для разложения не имеетнеобходимых технологических условийдля полного разложения Фосфатной молекулы с образованием Фосфорной кислоты и сульфата (высокой температуры - 70-75 С и времени реакции - 4 чРазложение фосфата в течение 1 чосуществляется примерно на 60Ос 15 тавшееся количество нераэложенногофосфата полностью переходит в готовый продукт аммофос, чем снижаетконцентрацию усвояемой,и водорастворимой форм РО иухудшает качество20 аммофоса. Причем снижение концентрации водной формы РО в аммофосепроисходит с 80 до 66.Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта и снижение25 расходных коэффициентов.Поставленная цель достигаетсяпредлагаемым способом получения аммофоса путем нейтрализации фосфорнойкислоты аммиаком, включающим введе 30 вие фосфатной добавки в исходнуюфосфорную кислоту, нейтрализацию полученной смеси аммиаком, грануляциюполученной пульпы, сушку и охлаждение полученного продукта, в которомнейтрализацию ведут вначале до рН 23 при 110 в 1 С, в полученную пульпувводят фосфатную добавку и затем по 5лученную массу нейтрализуют до рН 5,05,5. В качестве фосфатной добавкиприменяют монокальций фосфат (0,040,225 т на 1 тонну Фосфорной кислоты).Способ осуществляется следующимобразом.На стадии нейтрализации концентрированной фосфорной кислоты (4550 Ъ Р 10 ) аммиаком н одну ступень 15по достижении рН 2-3 и температуры120 ОС вводят монокальцийфосфат 0,040,225 т на 1 т фосфорной кислоты,далее смесь нейтрализуют до рН 55,5 (мольное отношение ИН 9;Н РО 4=1) 20с получением аммофосной пульпы, которая при температуре 125 С и влажности 15-30 передается на сушку игрануляцию,Грануляция и сушка полученной 25пульпы до остаточной влажности 1 Ъосуществляется в одном аппарате метолом напыления аммофосной пульпывоздухом на завесу ретура. В этомже аппарате можно вести и охлаждение продукта, который после охлаждения классифицируют известными способами,В готовом аммофосе содержаниеводной формы Р 20не снижается (от,ношение нодной Р 205 к усвояемой РОсоставляет 98) и продукт остаетсяс высокими химическими показателями.РО общая 51-52; РО усвояемая50,5-51,0 Рд О водная 49-50;азот 12; Н О 1 Ъ. Грачулы обладают 40высокой механической прочностью 7090 кгс/см .Введение монокальцийфо".Фата настадии нейтрализации фосфорной кислоты позволяет получить аммофос с 45высоким содержанием нодной формыРО и использовать химическую энергйю серной кислоты - примеси в фосфорной кислоте; при этом разложениемонокальцийфосфата идет полностью,в результате чего унеличивается количество Фосфорной кислоты в процессе и, следовательно, аммофоса безосновных затрат на производство фосфорной кислоты,55Введение монокальцийфосфата снижает на 1 влажность аммофосной пульпы, что улучшает работу грануляционно-сушильного аппарата (меньше залипаний и чистки). В известном способе готовый продукт (аммофос) содержит, Ъ: Р 10 общая 45, 7; Р 20 усвояемая 44,9; Р 2 О; водная 30,1; азот8,2; влага 1 . ОтношениеРтОводн.РОусв. 65 П р и м е р, 1, В нейтрализаторподают 1 т фосфорной кислоты, содер-,жащей 45-50 РО, 8,2 БО(сернаякислота находится в виде примеси) инейтрализуют аммиаком до рН 2-3.В процессе нейтрализации фосфорнойкислоты аммиаком температура пульпыза счет выделившегося тепла химиоческой реакции повышается до 120 С;по достижении указанного рН и температуры в кислую пульпу вводят 0,225 тмонокальцийфосфата и дальнейшую нейтрализацию ведут до мольного отношения ИН,НЗРО 4=1 (рН 5-5,5).Введенный в пульпу фосфат кальция разлагается сопутствующей в фосфорной кислоте серной кислотой (примесью) с образованием дополнительного количе-.ства фосфорной кислоты (45,0 кг на100 Р О), что образует - 90 кг аммофоса. Далее пульпа поступает награнуляцию, сушку и охлаждение, осуществляемые в одном аппарате (БГСХбарабанный гранулятор-сушилка-холодильник), Охлажденный продукт классифицируют известными приемами, Гранулы получаются с размером 1-3,2 мм,Готовый аммофос имеет состав, Ъ:РО усвояемая 51-52; Р 20. водная50-51; азот 11-12, НО 0,5-1,0,П р и м е р 2. В йейтрализаторподают 1 т фосфорной кислоты, содержащей 45-50 РО, 2,5-3,0 Ъ ЯО ввиде примеси, й йейтрализуют аммиаком до рН 2-3. В процессе нейтрализации Фосфорной кислоты аммиакомтемпература пульпы повышается до110-115 С за счет тепла химическойреакции. По достижении указанных рНи температуры н кислую аммофоснуюпульпу подают 0,04 т монокальцийФосфата и дальнейшую нейтрализациюпульпы ведут до рН 5-5,5, Мольноеотношение ИН .НзРО 4 = 1,Введенный в пульпу фосфат кальция разлагается серной кислотой (примесью фосфорной кислоты) с образованием дополнительного количества фосфорной кислоты в количестве 8 кг на 100 РО, что соответствует 16 кг аммофоса. Далее пульпа поступает на грануляцию, сушку и охлаждение в одном аппарате БГСХ,Охлажденный продукт классифицируется известными приемами. Гранулы получаются с размером 1-3,2 мм. Готовый аммофос имеет состав, : РОусвояемая 51-52; РО водная 50-51; азот 11-12; НО 0,5-1,0.Использование предлагаемого способа позволяет на стадии нейтрализации фосфорной кислоты эффективно использовать химическую энергию серной кислоты, находящейся в виде примеси в фосфорной кислоте,для разложения фосфата кальция,что снижает расходный коэффициент по сырью (фосфорной кислоте) в производстве аммофоса на 8, При этом достигается возмож842078 Формула изобретения Составитель Р. ГерасимовТехред А.Бабинец Корректор М. Демчик Редактор Н. Безродная Заказ 4975/23 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ность увеличения выпуска готового продукта на 16-18 без дополнительных затрат на получение фосфорной кислоты.Кроме того, добавка монокальцийфосфата к аммофосной пульпе на стадии сатурации способствует снижению . влажности аммофосной пульпы на 1, по сравнению с существующей схемой производства аммофоса, что значительно улучшает физические свойства аммофосной пульпы, а это,в свою очередь, благоприятно отражается на работе грануляционно-сушильного оборудования (уменьшается залипание оборудования). 1. Способ получения аммофоса путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, включающий введение фосфатной добавки в исходную фосфорную кислоту, нейтрализацию полученной смеси аммиаком, грануляцию полученной пульпы, сушку и охлаждение полученного продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода .готового продукта и снижения расходных коэффициентов , нейтрализацию вначале ведут до рН 2-3 при 110-120 С, в полученную пульпу вводят фосфатную добавку и затем полученную массу нейтрализуют до рН 5,0-5,5.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве фосфатной добавки применяют монокальцийфосфат в количестве 0,04-0,25 т на 1 тонну фосфорной кислоты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе