Установка для изготовления волокнистыхтеплоизоляционных изделий

(22) заявлено 0609,79 (21) 2814877/29-33 (51) М. Кл. Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик с присоединением заявки Мо С 04 В 43/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙтения - упрощение коннонки и повышение казак шар в и 0 Изобретение может быть использовано в промышленности строительныхматериалов для изготовления минералонатных теплоизоляционных изделийс вертикальной плоскостью.Известно устройство для Формования трехслойного минераловатногоковра, содержащее устанонленный нкамере осаждения приемно-Формующийконвейер и приспособление для гофрирования слоя ковра, выполненное .в ниде рифленных роликов (1.Недостатками такого устройстваявляются незначительная толщина гофрируемого слоя и неравномерностьизделия по толщине.Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка, содержащая приспособления для подачи минераловатного ковра и механизм гофриронания,выполненный с установленными другнад другом ленточными транспортерами, нижний иэ которых установлен своэможностью качания в вертикальнойплоскости 2.Недостатки данной установки заключаются в конструктивной сложности механизма гофрирования, а такжев недостаточной плотности гофр, чтоснижает качество изделий,3 Цель иэобреструкции устачестна изделий.Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей приспособления для подачи минераловатного ковра и механизм гофрирования, выполненный с установленными друг над другом ленточными транспортерами, механйзм гофрирования снабженрепленными на ленте транспортеровнирными упорами и смонтированнойриемной части каждого транспортера парой двуплечих рычагов, рабочие концы которых соединены, расположенным поперек транспортера роликом.На фиг. 1 изображена предлагаемая устанОвка, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1 (механизм гофрирования); на фиг. 3 - схемы цикла теплообразования .(положения А,В,В,Г).Установка содержит станину 1,на кс торой смонтированы нижний и верхний транспортеры 2 механизма псдачи 3 с приводом 4 через цепную передачу 5, транспортеры 6 гофрирующего механизма 7,два фиксирующих транспортера 8 приемно-выводного устройства 9. Транспортеры механизмов 7 и 9 синхронизированы с помощью цепной передачи10 и привода 11. Рабочие органы транспортера б снабжены спаренными откидными щарнирными упорами 12 дляобеспечения первоначального петлеобразования конца исходного материала.. Приемные концы транспортеров бснабжены механизмами петлеобраэованияв виде парных двуплечих рычагов 13,соединенных поперечными роликами 14,смонтированными на рабочих концахрычагов 13, которые приводятся в движение от гидроцилиндров 13.Для поочередной подачи командына рабочий ход и возврат из механизмов петлеобраэования и последующеговключения в работу второго оба механизма снабжены размещенными в крайних положениях их рычагов конечнымивыключателями 16,Для настройки установки на изготовление изделии с разной высотойгофр все механизмы могут быть снабжены винтовыми устройствами 17 смаховиками 18 и направляющими колонками 19, а рабочие концы (с роликами 14) двуплечих рычагов 13 выполнены регулируемыми по длине (раздвижными),Выходные концы транспортеров бснабжены склиэами 20,После приемно-.выводного устройства 9 могут быть последовательносмонтированы машины для продольнойпрошивки гофрированного материала,механизмы нанесения покровного материала, поперечной резки и рулонирования готовой продукции.Установка работает следующим образом.Волокнистое полотно, напримерминераловатная плита, непрерывно поступает с конвейера основного технологического потока в механизм подачи 3, транспортеры 2 которого снимают полотно и выдают его в зазормежду приемными концами калибрующихтранспортеров б гофрирующего механизма 7. 45Первоначально поступающий конец, полотна проходит по нижнему ролику14 механизма петлеобразования на рабочую ветвь нижнего транспортера б(положение А, фиг. 3) и упираетсяторцом в откидной шарнирный упор 12,приобретая форму выгнутой кверхудуги (последнее достигается благо-даря разнице скоростей транспортеров2 и 6). Перед началом работы шарнирные упоры 12 транспортеров б устанавливаются в исходное положение ификсируются в этом положении. Ролики 14 механизмов петлеобразованиятакже устанавливаются в исходноекрайнее левое положение с помощью 60кнопок управления гидроцилиндрами 15.За счет разности скоростей транспортеров механизма подачи 3 и гофрирующего механизма 7 (у п рвого.скорость больше на величину, необ- , 65 ходимую для образования гофры) ипервоначальной выпуклой дугообразнойформы осуществляется дальнейшее дугообразное выпучивание материала вверх .(петлеобраэование), синхронизированное с поворотом нижнего ролика 14в верхнее положение. Таким образом,конец поворота как бы защемляетсяМежду нижним роликом 14 и "паренными упорами 12, образующими вертикальную стенку (положение Б).При этом первоначально нижний упор12 выставляется вертикально вручнуюили с помощью бокового копира (непоказан), а верхний упор 12 поворачивается в вертикальное положениеавтоматически эа счет собственноймассы.При дальнейшей подаче полотнаобразуется пзлная петля, чему помогает дугообразное рабочее движение верхнего ролика 14, осуществляющееся после возврата нижнего ролика 14 из-под петли в исходное положение по команде от конечного выключателя 16 (положение В),Затем снова происходит смена положений роликов и цикл гофрированияповторяется.После прохождения гофрированного материала между калибрующимитранспортерами б до их выходныхконцов упоры 12 уходят на нерабочиеветви транспортеров, т.е. убираются наповороте, причем нижний упор12 во время дальнейшей работы большев вертикальное (исходное) положениене выставляется (лежит на рабочейветви ленты), а верхний упор либоможет висеть, врезаясь при каждомобороте в сгофрированный материал,либо с помощью фиксатора или путе.вого поворотного копира может бытьприжат к рабочей .ветви ленты (непоказано).Правильность и плотность укладки гофр друг к другу зависит оттолщины исходного материала и регулируется изменением скоростей всехтранспортеров и гидроцилиндров 15для поворота Рычагов 13.При этом соотношение толщины исходного материала и высоты приблизительно равно 1:3.Конструкция установки обеспечивает надежное и непрерывное производство гофрированных изделий повышенного качества с плотной укладкойгофр в калибруемый и регулируемыйразмер по высоте гофр. После окончания процесса гофрирования производят многорядную прошивку полотнав направлении, поперечном гофрам,затем наносят покровый материал,режут полотно на мерные длины и принеобходимости рулонируют,Формула изобретенияУстановка для изготовления волокнистых теплоизоляционных изделийс вертикальной слоистостью, содержащая приспособления для подачи минераловатного ковра и механизм гофрирования, выполненный с установленным друг над другом ленточнымитранспортерами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощенияконструкции и повышения качестваизделий, механизм гофрирования снабжен закрепленными на ленте транспортеров шарнирными упорами и смонтированной в приемной части каждого транспортера парой двуплечих рычагов,рабочие концы которых соединены расположенным поперек транспортера роликом. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 663689, кл. С 04 В 43/02, 1977.2. Патент СЫА Р 4128678,кл. 428-119, опублик. 1978 (прототип).842077 Составитель Б.КоганТехред А,Ач Корректор М. Демчик одная Редактор Н Заказ 49 ал,ППП 4 Патент, г. Ужгород, Ул. Проектна ь ч ю ,4 д цьТираж 660 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаушсПодписноекомитета СССРи открытийая наб., д. 4/5