Способ высверливания деталей изстеклянных заготовок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Сфветскик Социалистических Реснубиик(22) Заявлено 12,1079(21) 2829109/29-33с прмсоедмменмем заявкм йо(5)М. Кл. С 03 В 33/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретен Ю.И. Бадин, А.Р. Бахратов и И.А. 71) Заявитель 54) СПОСОБ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛЯНЗАГОТОВОК 1 О Изобретение относится к обработке деталей э машино- и приборостроении и может быть использовано при изготовлении деталей цилиндрической формы из неметаллических материалов, например кварцевого стекла.Известен способ высверливания деталей из стеклянных заготовок цилиндрическим полым инструментом с кольцевой алмазной насадкой (1.Однако этот способ имеет невысокую производительность, недостаточ ное охлаждение рабочей эоны и невысокую стойкость инструмента. Наиболееблизким к предлагаемомУ является способ высверливания деталей иэ стеклянных заготовок, включающий установку последней под полым цилиндрическим инструментом с коль цевой алмазной насадкой, обработку стеклянной заготовки инструментом при одновременном охлаждении последнего и вывода шлама иэ рабочей зоны с помощью жидкости 2. 25Недостаток этого способа заключается в невозможности получения деталей длиной до 150 мм иэ-эа недостаточного охлаждения рабочей зоны инструмента и его невысокой стойкости.30 Эти недостатки объясняются тем, что в процессе высверливания затруднена или отсутствует циркуляция смазочно-охлаждающей жидкости в зазоре между поверхностью алмазной насадки и обрабатываемым материалом, в результате чего продукты диспергирования и шлам скапливаются в рабочей зоне, увеличивается трение и температура. Продукты диспергирования и шлам обволакивают алмазную насадку, и она теряет режущие свойства.Цель изобретения-интенсификация процесса и получение деталей длиной до 150 мм.Указанная цель достигается тем, что в способе высверливания деталей иэ стеклянных заготовок, включающем установку последней под полым цилиндрическим инструментом с кольцевой алмазной насадкой, обработку стеклянной загдтовкиинструментом при одновременном охлаждении последнего и вывода шлама из рабочей зоны с помощью жидкости, стеклянную заготовку устанавливают со смещением ее края относительно кольцевой алмазной насадки на 0,8-0,9 ширины кольца последней, а охлаждение инструмента и вывод шлама осуществля=ют 10-12-ным раствором ИаС 1 путемпогружения в. него заготовки с последующим пропусканием электрического тока силой 10-12 А, причем инструмент соединяют с положительнымполюсом источника постоянного тока,отрицательный полюс которого присоединяют к металлической пластине,3расположенной на расстоянии 0,1-0,4ширины кольца алмазной насадки открая выступающей части последнего.На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа, разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.Устройство для высверливания 15деталей из стеклянной заготовки 1включает цилиндрический полый вращающийся инструмент 2 с кольцевойалмазной насадкой 3, металлическуюпластину 4 и источник 5 постоянно Ого токаСпособ осуцествляется следующимобразом,Стеклянную заготовку 1 устанавливают на дно ванны под инструментом2 с кольцевои алмазной насадкой 3,часть которой (а = 0,8-0,9 от егоширины) выступает за край заготовки1. Причем, если величина а меньше0,8, то торец будет недостаточноочищаться, вследствие чего произойдет быстрое затупление,режущей плоскости инструмента, если же эта величина превышает 0,9, то происходитувод сверла от поверхности заготов 35 Инструмент 2 соединяют гальванической связью с положительным полюсом и располагают его на расстоянии Ь=0,3-0,4 ширины кольца алмазной насадки. Причем, если величина Ь меньше 0,1, то наступает электрическое касание металлической пластины 4 и алмазной насадки 3, при превышении величины 0,4 резко уменьшается интенсивность растворения в ИаС 1 металлической связки насадки.В ванну наливают 10-12-ный раствор поваренной соли так, чтобы верхний край жидкости был выше зоны резания, сообцают инструменту вращение с угловой скоростью и = 600 650 об/мин и включают источник тока, Вращаюцийся инструмент захватывает выступающими частицами водный раствор ИаС 1 и прогоняет его зону резания, обеспечивая постоянную циркуляцию раствора и удаление шлама и продуктов диспергирования. При использовании предлагаемого способа улучшаются условия охлаждения. В то же время под действием электрического тока, а также ионов Ма+ и С 1 происходит постоян; ная очистка поверхности алмазной насадки.и восстановление ее режущей способности, Процесс высверливания интенсифицируется.П р и м ер. Вырезка деталей из кварцевого стекла КУГОСТ 15130-69.Режим вырезки: длина насадки 40 мм; и = 600 об/мин; усилие РН; марка насадки АС 160/125 М 1100; ИаС 1-11 вода - остальное; блок Ф ,110 х 85,мм; а=0,8; Ь=О,З; 7=15 А. Производительность составляет 5 мм/мин При вырезке деталей по указанному режиму правка не требуется до полного износа насадки,Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс получения деталей длиной 100-150 мм.Формула изобретенияСпособ высверливания деталей иэстеклянных заготовок, включающийустановку последней под полым цилиндрическим инструментом с кольцевойалмазной насадкой, обработку стеклянной заготовки инструментом приодновременном охлаждении последнегои вывода шлама нз рабочей зоны с по 0мощью жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и получения деталейдлиной 100-150 мм, стеклянную заготовку устанавливают со смецением еекрая относительно кольцевой алмазной насадки на 0,8-0,9 ширины кольца последней, а охлаждение инструмента и вывод шлама осуществляют,10-12-ным раствором МаС 1 путемпогружения в него заготовки с последующим пропусканием электрического тока силой 10-20 А, причем инструмент соединяют с положительнымполюсом источника постоянного тока,отрицательный полюс которого присоединяют к металлической пластине,расположенной на расстоянии 0,1-0,4ширины кольца алмазной насадки открая выступающей части последнего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сулим Д.В. Производство опти-.ческих деталей. М., Высшая школа,1975, с. 190.2, Патент ФР 1 М 2823031,кл. С О 3 В 33/02, опублик. 1979.842065 оставитель О. Кольцоваехред А.Бабинец , Корректор М, Демчи дактор Н. Безродная каэ 4973/23 4/ ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 520 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска