Способ изготовления гнутых профилей

Союз Советски кСоцналнстнческнкРеспублик О Л И С А Н И Е 11841706ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.981 ,1 (088.8) Опубликовано 30.06.81. Бюллетень 24Дата опубликования описания 05.07.81 на делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. С, Тришевский, М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничная и В. П. Гарбузов дена Трудового Красного Знамени едовательский институт металлов краинский ис1) Заявител 54) СГ 1 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЪХ ПРОФИЛЕИ ые ревы шенходов, леме- нител 1 Изобретение относится к обработкталлов давлением, а более конкретнопроизводству гнутых профилей в валках профилегибочных станов.В процессе изготовления гнутых профилей, преимущественно корытных, содержащих по крайней мере, одну примыкающую к полке под острым углом отбортовку, в ряде случаев, происходит смятие кромок и искажение формы подгибаемых элементов и профиля в целом.В связи с этим для предупреждения указанных дефектов применяют ослабленнжимы формовки, а следовательно и поное количество технологических переувеличивают ширину подгибаемых этов профиля. Это приводит к дополнным энергозатратам на формовку. 5Известен способ изготовления гнутых профилей с отбортовками, по которому формообразование профиля производят путем последовательной подгибки отбортовок и стенок в валках, причем подгибку боковой стенки и полки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого к 70, - на разные углы, принимая углы подгибки отбортовок больше угла подгибки боковых стенок на величину до 20 с постепенным уменьшением этой разницы и сведением ее к нулю перед последним калибром 1).Подгибка боковой стенки и полки по известному способу при достижении угла близкого к 70 производится на разные углы, обеспечивая угол подгибки полок больше на величину до 20 с постепенным уменьшением этой разницы. Такая схема подгибки позволяет производить догибку боковых стенок на угол до 90 без смятия кромок профиля и обеспечивает получение стабильной формы сечения по всей длине полос, включая и концевые участки.Однако в ряде случаев при наличии в профиле с одной из его сторон трех и более подгибаемых элементов, в том числе подогнутой на острый угол отбортовки, изготовить качественные профили этим способом не представляется возможным, так как при подгибке участков заготовки усилия со стороны валков к подгибаемым элементам по достижении боковой стенкой угла 90 (вертикального положения) прикладываются в основном к кромкам заготовки, что приводит к их смятию и искажению формы подгибаемых элементов и профиля в целом.3Для предупреждения указанных дефектов увеличивают ширину подгибаемых элементов профиля и применяют ослабленные режимы формовки с уменьшенными углами подгибки за проход, а следовательно и повышенное количество технологических переходов. Это приводит к дополнительным энергозатратам на формовку,Кроме того, при подгибке отбортовки на угол более 90 внутренняя поверхность места изгиба не контролируется валком, что не позволяет получить профили с требуемыми размерами по ширине и с заданной кривизной мест изгиба. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Цель изобретения - улучшение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.С этой целью первоначально производят подгибку прямолинейных участков заготовки, служащих для образования полки и боковой стенки относительно горизонтальной стенки и одновременно подгибают отбортовки под острым углом относительно этих прямолинейных участков, сохраняя кромки заготовки в плоскости горизонтальной стенки, затем на предварительно отогнутых прямолинейных участках отгибают полки, поворачивая при этом отбортовку в направлении боковых стенок профиля, после чего доформовывают профиль до требуемой формы.При изготовлении профилей по предлагаемому способу первоначально, выдерживая кромку отбортовки в совпадающей со стенкой профиля плоскости, образуют острый угол между отбортовкой и прямолинейным участком заготовки, предназначенным для выполнения полки и боковой стенки.Такая схема подгибки позволяет выполнить острый угол между полкой и отбортовкой без приложения усилия для подгибки к кромкам и качественно отформовать место изгиба в калибре, образованном верхним и нижним валками.В связи с тем, что кромки заготовки при профилировании размещаются в одной плоскости, их удлинение на участке плавного перехода,минимально.Это позволяет применять более жесткие режимы подгибки крайних участков (отбортовок) профиля, и подогнуть отбортовку в минимальном количестветехнологических переходов.В связи с тем, что подгибка производится с размещением кромки отбортовки в одной плоскости, совпадающей со стенкой, высота формовки профиля в первых переходах минимальна, а это обеспечивает минимальный перепад скоростей в калибре валков и минимальные энергозатраты на формовку профиля.После выполнения острого угла между огбортовкой и полкой - (180 -)(90 и 4достижения при этом положения отбортовки.близкого к вертикальному, образуют полкуза счет ее подгибки относительно боковойстенки, При этом отбортовку поворачиваютза вертикальную плоскость с размещениемотбортовки под острым углом к стенке профиля (горизонтальной плоскости) и полке.Поворот подогнутой на острый угол отбортовки из вертикального положения в наклонное за счет подгибки полки производитсябез приложения усилия к кромкам, что исключает их смятие,В дальнейшем подгибают элементы профиля на заданные углы путем приложенияусилий к плоским подгибаемым элементам.Процесс подгибки элементов профиля может производиться как по последовательной,так и одновременной системам калибровки,причем поворот подогнутой на острый уголотбортовки может осуществляться в одномили нескольких переходах.На чертеже приведена схема технологических переходов изготовления специальногокорытного профиля по предлагаемому способу.Так, например, изготовление специального корытного профиля 318 х 40 х 20 х 10 х 1,5 мс отбортовками, примыкающими к полкампод острым углом, производят в валках стана 1 - Зх 50 - 420 со скоростью до 20 м/минпоследовательно по клетям.После первого перехода, который предназначен для направления заготовки в формующие клети, во 11 и 111 технологическихпереходах производят подгибку прямолинейного участка 1 заготовки, предназначенного для выполнения полки и боковой стенки, относительно стенки 2 профиля и подгибку отбортовки 3 относительно вышеуказанного участка 1. В этих переходах уголподгибки отбортовки 4 который образуется двухсторонней подгибкой участка 1 длявыполнения боковых стенок и полок и отбортовки 3 всегда больше угла подгибки Ыдучастка 1.Кромка 4 заготовки (отбортовки) выдерживается в исходной плоскости Х - Х совпадающей со стенкой 2 профиля,Такая схема подгибки отбортовки позволяет применять жесткие режимы формовки с углами подгибки за проход до 90при минимальных высоте формовки и энергозатратах на подгибку в связи с минимальным растяжением металла отбортовоквдоль кромок на участке плавного перехода и минимальным перепадом скоростей вкалибре валков.В 111 переходе отбортовка займет вертикальное положение в калибре валков (совпадает с вертикалью 1.1 - 1.1), а угол Жпревышая угол 4 станет по величине больше 90, что равнозначно выполнению острого угла (180 - й) между отбортовкой 3 иучастком 1. В 1 Ч переходе производитсяподгибка полки 5 относительно боковой стен1706 845ки 6 на угол ав и за счет подгибки полки5 - поворот отбортовки 3 за вертикальнуюплоскость.Такая схема подгибки отбортовки и ееповорот за счет подгибки полки исключаетвоздействие валков на кромку заготовки иее смятие.В Ч и И технологических переходах производится деформовка профиля до требуемой формы сечения путем подгибки боковыхстенок, полок и отбортовок на заданные углы.Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений,хорошим качеством отбортовок без смятияих кромок, в то время как при изготовленииподобного профиля известным способом, наблюдалось смятие кромок профиля и искажение формы поперечного сечения отбортовок, полок и боковых стенок.Это позволяет уменьшить минимально допустимую ширину подгибаемых элементов и- за счетсократить расход металла на 3 - 5 /, за счетуменьшения ширины подгибаемых элементов и заготовки, а также сократить количество технологических переходов на 10 в /о- 20,за счет применения более жесткого режимапрофифилирования и сочетания одновременности выполнения отдельных операций при формообразовании профиля.За счет уменьшения количества технологических переходов и улучшения скоростного режима формовки энергозатраты снижаются на 5 - 10% Формула изобретения 25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР360130, кл. В 21 0 5/08, 06.07.70 (прототип) . т переход 2 Г перехад оваКорректПодписнСССРийд. 4/5роектная,Е. Чистяйкас СоставителТехред А. БТираж 888осударственногоам изобретенийва, Ж - 35, Рауатент, г. Ужго М Шарош дактор П. Макаревичказ 4937/5ВНИИПИ Гпо .дел113035, МоскФилиал ППП П комитета и откры шская на од, ул. 5нСпособ изготовления гнутых профилеи,содержащих боковые и горизонтальную стенки, полки и, по крайней мере, одну примыкающую к полке под острым углом отбортовку, заключающийся в постепенной под О гибке элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, первоначально производят под гибку прямолинейных участков заготовки, служащих для образования полки и боковой стенки относительно горизонтальной стенки и одновременно подгибают под острым углом отбортовки относительно этих прямолинейных участков, сохраняя кромки заготовки в плоскости горизонтальной стен ки, затем на предварительно отогнутых прямолинейных участках отгибают полки поворачивая при этом отбортовку в направлении боковых стенок профиля, после чего доформовывают профиль до требуемой формы.