Способ контроля состояния зазоров вконцевых уплотнениях паровой турбины

Союз Советских Социапистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки йо О 01 Г 9/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 2 З 0681, Бюллетень Но Дата опубликования описания 230681/Р Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро Главэнергоремонта Минэнерго СССР Р 1) Заявитель(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ЗАЗОРОВВ КОНЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЯХ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ 10 Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано,например для контроля зазоров в концевых уплотнениях паровых турбин впроцессе эксплуатации,5Известен способ. контроля состояниязазоров в концевых уплотнениях паровых турбин путем определения. расхо-.да пара, поступающего из камеры отсоса уплотнения к регенеративномуподогревателю, и сравнение егос эталонным 11. Однако из-эа сложности правильной установки измерительных диафрагм, 15 измерения состояния их и по многим другим причинам точность измерения расхода пара невелика и на практике ошибка составляет 10-20 и больше.А так как организация таких измере ний является весьма сложной задачей в практике электростанций они не- редко вообще не проводятся.Кроме этого, установка на трубопроводах отсоса пара из уплотнений 25 приводит к распределению давлений в камерах отсоса и нарушает обычный режим работы концевых уплотнений,Цель изобретения - повышениеточности и снижение трудоемкости контроля состояния зазоров в концевых уплотнениях паровых турбин.Указанная цель достигается тем,что определение расхоца пара из камеры отсоса производят путем измере.ния скорости изменения уровня конденсата в регенеративном подогревателе после отключения последнегопо основному греющему пару и дренажу.На чертеже представлена схемапаротурбинной установки.Паротурбинная установка содержитцилиндры высокого 1 и низкого 2давления паровой турбины с камерами 3 отсоса пара уплотнения 4 по трубопроводам 5 и 6, подключенным к трубопроводу 7 отбора пара на регенеративный подогреватель 8, снабженнымуказательным стеклом 9 и дренажнымтрубопроводом 10, Установка снабженазадвижками 11 - 14,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Производят предварительную проверку на отсутствие посторонних протечек пара или конденсата в регенеративный подогреватель 8. Для этогозакрытием задвижек 11 и 12 отключают регенеративный подогреватель8406758 по основному греющему пару и дренажу при закрытой задвижке 14 и открытой задвижке 13. Рост уровня по.указательному стеклу 9 свидетельствует о наличии посторонних протечек, которые необходимо устранить, а если это невозможно - измерить скорость 5 роста уровня конденсата, После этого открывают задвижку 14, Если имеется только один Трубопровод 6 отсосапара из камеры 3 уплотнений 4, то при проверке на отсутствие посторонних , О протечек задвижка 14 закрывается, а после выдержки 0,5-1,0 мин - задвижка 14 открывается.После выполнения указанных операций регенеративный подогреватель 1 8 начинает работать как мерный бак, в котором конденсируется только пар из камеры 3 отсоса из уплотнения 4, а так как слив этого конденсата пе- рекрыт,рост скорости изменения уровня конденсата соответствует расходу отсасываемого пара из уплотнения 4.Рост скорости изменения уровня измеряют по указанному стеклу 9.Для выявления состояния з аз оров в уплотнениях 4, полученную скорость роста уровня конденсата сравнивают с эталонной скоростью(расходом), Эталонная скоростьроста уровня конденсата - это скорость, полученная заблаговременно после вывода турбины из очеред- ЗО ного капитального ремонта, когда зазоры в уплотнениях 4 установленыминимальными в соответствии с требованиями завода-изготовителя исоответственно скорость изменения уровня (расход пара из уплотнений) минимальные. При желании выявитьизменение зазоров в уплотнениях4, на какой-либо промежуток времени, в качестве эталонной может быть принята скорость изменения роста уровня конденсата в первых испытаниях, т.е, в начале промежутка времени эксплуатации.Таким образом, предлагаемый способ характеризуется максимально возможной точностью, так как исключаются для измерения какие-либо вторичные и специальные, измерительные устройства (диафрагмы, термопары,и т,п.). Простота способа определяется наибольшим числом простых операций по переключению легко выполнимых в течение короткого промежутка времени работы тур-. бины с отключенным регенеративным подогревателем.Формула изобретенияСпособ контроля состояниязазоров в концевых уплотненияхпаровой турбины путем определениярасхода пара, поступающего из камеры отсоса уплотнения к регенеративному подогревателю, и сравнения егос эталонным, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, определение расхода лара из камеры отсоса производят путем измерения скорости изменения уровня конденсатав регенеративном подогревателе после отключения последнего по основному греющему пару и дренажу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Клямкин С.Л. Тепловые испытания паротурбинных установок электро-станций. М., Госэнергоиздат, 1961,с.78-83.7 ираж 7 Государственного делам иэобретений 5, Москва, й, 2 Подписноекомитета СССРи открытийадская наб., д.4/5