Желоб для перелива жидкого металла

(61) Дополнительное к авт. свид-ву.(22) Заявлено 070979 (21) 2814989/22-02с присоединением заявки Нов(51)М. Кл.ЗГ 27 0 3/00 С 21 С 7/00 Госудвретвеииый комитет СССР оо делам изобретеиий и открытий ..2 (088,8) Дата опубликования описания 230681(54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к литью металлов, конкретнее к обработке расплава в ковшах или подводящих желобах перед его разливкой. Известен желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, сливной носок и канал в футеровке для ввода порошкообразных реагентов в полость, пористую вставку, установленную в нижней части полости и соединенную с системой подачи газа, металлоприемную камеру 15 с выпускным каналом в нижней части, выполненную между сливным носком и уступом, и изолированную от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба 1, 20 Недостаток известного желоба заклю- чается в том, что небольшая толщина слоя металла, ниспадающего с уступа, не обеспечивает достаточно полную 25 степень использования шлакообразующих материалов вследствие их быстрого выноса на поверхность металла и частичного выброса в окружающую атмосферу. Цель изобретения - повышение степени использования реагентов и уменьшение запыленности окружающей среды.Поставленная цель достигается тем, что желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша выполнен с переменным поперечным сечением, ширина которого между уступом и центром металлоприемной камеры составляет 0,3-0,4 ширины сечения остальных частей желоба, и в днище широкой части металлоприемной камеры установлена газопроницаемая огнеупорная вставка, а в сливном носке желоба размещена скиммерная перегородка.Уменьшение ширины поперечного сечения рабочей полости желоба между уступом и центром металлоприемной ка-. меры необходимо для увеличения толщины металлопотока. В результате этого увеличивается продолжительность пре" бывания частиц реагента в объеме металла и уменьшается их вынос в атмосферу,.что повышает эффект рафинирования и уменьшает запыленность окружающей среды.Наиболеевысокая степень использования реагентов наблюдается при отношении ширины поперечного сечения же 840655лоба между уступом и центром металлоприемной камеры, равным 0,3-0,4 ширины сечения желоба.В днище широкой части металлоприемной камеры выполнена газопроницаемаяогнеупорная вставка для осуществлениядополнительного перемещивания металласо.шлаком, что обеспечивает более эффективное использование непрореагировавшего шлакообразующего материала иФормирование жидкоподвижного реакционноспособного шлака. Установка газопро-оницаемой вставки целесообразна такжев узкой части металлоприемной камерыиз-за наличия там достаточно высокойкинетической энергии падающей струиметалла и интенсивного перемешиванияметалла со шлаком.Сливной носок желоба снабжен скиммерной перегородкой для удержания вполости желоба сформировавшегося шлака.и более полного и эффективного его исОпользования,На фиг, 1 показан желоб, продольный разрез, на Фиг. 2 - то же, видсверху.Желоб для перелива жидкого металласодержит корпус 1, уступообразную футеровку 2, образованную уступом полость 3, канал 4 в футеровке для ввода порошкообразных реагентов, пористые вставки 5, металлическую трубку 6,соединенную с системой подачи газа, Ометаллоприемную камеру 7 с выпускнымканалом 8, огнеупорную перегородку 9,сливной носок 10 и скиммерную перегородку 11.Перелив и обработку жидкого металла с использованием предлагаемой конструкции желоба осуществляют следующим образом.Одновременно с началом перелива металла через пористые вставки 5 полос Оти 3 и металлоприемной камеры 7 подают газ в количестве, исключающемразбрызгивание потока металла. Послеэтого в полость 3 по каналу 4 с помощью шнека или другим механическимспособом вводят порошкообразные реагенты. Частицы реагента, находясь вовзвешенном состоянии, внедряются впоток металла и уносятся вглубь ме-,таллоприемной камеры 7, где происхо- .дит дополнительное перемешивание ме- эО талла со шлаком газом, проходящим через пористую вставку камеры. По слив- ному носку 10 металл поступает в разливочный ковш.Шлак удерживается в металлоприемной камере при помощи скиммерной перегородки 11, установленной на сливном носке. Остатки металла выпускают через канал 8.Предлагаемая конструкция желоба может быть использована в доменных цехах для десульфурации чугуна и сталеплавильных цехах для десульфурации, раскисления, легирования и дегазации стали, Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемой конструкции желоба составляет 0,8 руб/т чугуна.формула изобретенияЖелоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, включающий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, канал в Футеровке для ввода реагентов в полость, пористую вставку, установленную в нижней части полости, металлоприемную камеру с выпускным каналом в нижней части, выполненную между сливным носком и уступом, и изолированную от полости огнеупорной перегородкой по всей ширине желоба, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени использования реагентов и уменьшения запыленности окружающей среды, желоб вы-. полнен с переменным поперечным сечением, ширина которого между уступом и центром металлоприемной камеры составляет 0,3-0,4 ширины остальных частей желоба, и снабжен газопроницаемой огнеупорной вставкой, установленной в .днище широкой части металлоприемной камеры, и скиммерной перегородкой, размещенной в сливном носке желоба.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2688619/02,кл, С 21 С 7/00, 1978Ред 65 тв 3 ал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 4744/60Тираж ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Иосква, Подписноного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5