Система утилизации нефтяныхотходов мойки tahkob ha tahkepax

кнФм о п и с д-я"тти ИЗЬБРЕТЕН ИЯ Союз Советск ихСоцмапмстмческикРеспублик Ъи 839833 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 27.07.79 (21) 2806869/27-11 с присоединением заявки РЙ Гоаударотееиный конитет(53) УДК 629,12.06 (088.8) по делан изобретенийи открытий Опубликовано 23.06,81. бюллетень йй 23Дата опубликования описания 23.06.81 В. Ф. Большаков, И. А. Решетников, Ю. Б. Бондаренко, В. Н. Костенко, В, Н. Шинкаренко и Г. В. Свншев(54) СИ(ТЕМА УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ МОЙКИ ТАНКОВ НА ТАНКЕРАХИзобретение относится к судостроению, в астности к системе утилизации нефтяных отхо. дов, образующихся в процессе мойки танков на танкерах.Известна система утилизации нефтяных от 5 ходов мойки талков на танкерах, содержащая соединенные между собой цистерну котельного топлива, отстойный танк с нефтесодержащими отходами, рабочую цистерну, насос, диспергирующие устройства и расходомеры 1.Недостатками ее являются сложность процесса утилизации, низкая эффективность сжигания гомогенизированной смеси, высокие энергозатраты. Эти недостатки обусловлены наличием дополнительной емкости для смешения горючих компонентов с принудительной циркуляцией смеси компонентов через диспергирующее устройство для получения гомогенной горючей смеси. Диспергирующее устройство механического типа не может в достаточной степени по. высить гомогенность и стабильность горючей эмульсии без многократной циркуляции. Использование тяжелой сырой неф 1 и в качестве котельного топлива усложняет конструкцию специального судового бойлера для сжигания неф.теводной смеси, создает повышенные требова.ния у пожаро-взрывобезопасности топливоподающей системы,Цель изобретения - упрощение процессаутилизации, уменьшение энергозатрат, повышение степени пожаро-взрывобезопасности, ловы.шение эффективности сжигания гомогенизированной смеси.Указанная цель достигается тем, что систе.ма снабжена задающим устройством и гидравлическими регуляторами перепада давлений,причем выходы рабочей цистерны и цистерныкотельного товлива через последовательно сое.диненные гидравлические регуляторы перепададавлений и расходомеры соединены междусобой и с насосом, а задающее устройствосоединено с гидравлическими регуляторами перепада давлений и расходомерами, при этомгомогениэатор-диспергатор через анализатортемпературы вспышки гомогенизированнойэмульсии соединен с задающим устройством.На чертеже изображена принципиальная схема устройства.10 3 8398Устройство, содержит рабочую цистерну 1,цистерну 2 котельного топлива, насос 3, го.могениэатор диспергатор 4, анализатор 5 температуры вспышки гомогенизированной эмульсии, задающее устройство 6, гидравлическиерегуляторы 7 перепада давлений, расходомеры 8. Рабочая цистерна 1 и цистерна 2 котеюь.ного топлива через соответствующие последовательно соединенные гидравлические регуля.торы 7 перепада давлений и расходомеры 8соединены между собой и с насосом 3. Задающее устройство 6 соединено с гидравлическимирегуляторами 7 перепада давлений и с. расходомерами 8. Насос 3 соединен с гомогенизатором-диспергатором 4, который соединен непосредственно с рабочей цистерной 1 и через анализатор 5 температуры вспышки гомогенизиро.ванной эмульсии - с задающим устройством 6,Устройство работает следующим образом.Остатки нефтяного груза после мойки грузо.вых цистерн танкеров собираются в рабочуювестерну 1, где они подвергаются обработке,включающей отстой, подогрев, промывку (обессоливание) смывок. Технологический процессподготовки смывок осуществляется в течение2-х суток, Отстоявшаяся и промывочная жидкости удаляются в один из балластных танковсудна и затем сдаются в береговые очистныесооружения,Предварительно подгтовенные смывки из 30рабочей цистерны 1 поступают во всасывающийколлектор насоса 3 одновременно с котельнымтопливом из цистерны 2 котельного топлива.Далее смесь смывки сырой нефти. мазут-присадка нагнетается насосом 3 в приемный патрубок гомогенизатора-диспергатора 4 для измене.нна ее физико-химического состояния и полу.чения свойств горючей эмульсии. Оптимальныйрежим работы гомогенизатора-диспергатора выбирается в зависиМости от физико-химического 40состава утилизируемых нефтеостатков и паспортных. характеристик котельного топлива.Гомогенизированная смесь через напорныйпатрубок. гомогениэатора.диспергатора 4 отводится в цистерну 2 котельного топлива, гдеона смешивается с основным запасом котельного топлива. Работа устройства для утилизации нефтяныхостатков предусматривает постоянный автома 50тический контроль за процессом их обработкипри заданных параметрах технологическогопроцесса.На выходе иэ гомогенизатора-;,испергатора 4при помощи анализатора 5 температуры вспыш. 55ки гомогенизированной эмульсии постоянноконтролируются ее температуры вспышки,сигнал от анализатора 5 поступает в задающееустройство 7, обеспечивающее поступление оп. 33 ределенных расходов мазута и смывок сыройнефти во всасывающий коллектор насоса 3 посредством гидравлических регуляторов 7 лерепада давлений,Заданная разность расходов на задающемустройстве 6, определяемая показаниями рас.ходомеров 8, обуславливает температуру вспыш.ки гомогенизированной смеси на выходе гомо.генизатора-диспергатора 4, допускаемую Правилами регистра СССР для судовых котельныхтоплив,Предлагаемое устройство для утилизации остатков, образующихся на танкерах, позволяетсоздать стабильную топливную смесь, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 10585-75, эф.фективно сгорающую в танках главных судо.вых котлов с образованием рыхлых, неабразив.ных легкоудаляющихся нагаров,Для более полного использования горючейчасти смеси и смывки сырой нефти мазут подвергают обработке в гомогенизаторе-диспергаторе конструкции ЦНИИМФ,Анализы показывают, что в высоковязкихсортах топлива, отходах топливолодготовки и.в смывках сырой нефти присутствуют сгусткисмолистых веществ, являющихся горючейчастью нефтепродуктов, удаление которых впроцессе подготовки к сжиганию нежелательно.Обладая повышенной поверхностной активностью,смолистые образования коагулируют вокругчастиц механических примесей и образуют сводой отстойную водо. топливную или водонефтяную эмульсию, Таким образом, каждаячастица механических примесей находится всмолистой оболочке (шубе). Разрушение структуры смолисто. асфальтовых образований и освобождение частиц механических примесей отсмолистой оболочки, смешение жидкостей игомогенизация смеси в гомогенизаторе-дисперга.торе происходят благодаря кавитации, поддерживаемой в нем. Специальная камера гомогенизатора-диспергатора значительно повышаетэффект диспергирования примесей в горючейсмеси за счет создания локальной зоны схлопывания кавитационных каверн и способствуетнормализации потока жидкости. Введение присадки в обрабатываемую смесь позволяет увеличить степень дисперсности гомогенизированной смеси, улучшить процесс сгорания и уменьшить образование вредных нагаров.Качественное дробление механических примесей и смолисто-асфальтовых образований востатках нефтяных грузов позволяет интенсифицировать процесс их сгорания и утилизациис целью предотвращения загрязнения окружаю.щеи среды.Формула изобретенияСистема утилизации нефтяных отходовмойки танков на танкерах, содержащая цистер839833 Составитель И, СкуратовичТехред Ж, Кастелевич Корректор М. Пожо едактор В. Данкоаказ 4633/19 Подпнсно омитета СССкрытийская наб., д. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн;ну котельного топлива, анализатор температурывспышки гомогенизированной эмульсии и рас-ходомеры, а также соединенные между собойтрубопроводами рабочую цистерну, гомогенизатор-диспергатор и насос, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения про.цесса утилизации, уменьшения энергозатрат, повышения степени пожаро вэрывобезопасности,повышения эффективности сжигания гомогени.эированной смеси, система снабжена задающимустройством и гидравлическими регуляторамиперепада давлений, причем выходы рабочейцистерны и цистерны котельного топлива через Тираж 489 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Ра последовательно соединенные гидравлическиерегуляторы перепада давлений и расходомерысвязаны между собой и с насосом, а задающееустройство связано с гидравлическими регуляторами перепада давления и расходомерами,при этом гомогенизатор диспергатор черезанализатор температуры вспышки гомогенизиро.ванной эмульсии соединен с задающим устрсй.ством.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Японии Ио 50 - 35250, кл. 671.09,опублик. 1975.