Фильтрующая центрифуга

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическикРеспублик 839580(54) ФИЛЬТРУЮШАЯ ЦЕНТРИФУГА Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на составляющие фазы и представляет собой центрифугу, которая может быть использована, например, для обезжиривания металлической стружки при обогащении полезных ископаемых.Известна осадительная центрифуга, включающая корпус, ротор, консольно установленный на подшипниковые опоры, привод ротора, устройство для подвода разделяемого продукта и сборники для жидкой и твердой фазы 1) .Недостатками данной центрифуги являются динамические нагрузки на подшипниковых узлах, возникающие от неравномерного распределения массы центрифугируемого материала по стенке ротора, а также низкая производительность из-за ограниченной частоты вращения ротора.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является фильтрующая центрифуга, включающая корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с колыб.вым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры 2 .Недостатком этой конструкции являетсяконсольное расположение ротора, в результате чего возникают значительные динамические нагрузки на подшипниковые опоры из-за неравномерного распределения массы центрифугироваемого материала, снижающие надежность конструкции центрифуги.Кроме того, центрифуга имеет недостаточно высокую производительность из-за ограто ниченной частоты вращения ротора.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности работы путем снижения динамических нагрузок.Указанная цель достигается тем, что в 15 центрифуге, содержащей корпус, привод,консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее уатройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры, одна из подшипниковых опор размещена концентрично верхней части ротора и содержит кольцевой бандаж с перфориро 839580ванной внутренней поверхностью, установленный с зазором относительно стенки ротора и служащий для подвода сжатого воздуха в зазор, при этом наружная поверхность ротора в зоне расположения бандажа снабжена кольцевым выступом.На чертеже схематично изображена центрифуга, продольный разрез.Филтрующая центрифуга содержит корпус 1, привод 2, питающее устройство 3, соорники 4 и 5 для жидкой и твердой фаз соответственно ротор 6, состоящий из сплошного барабана 7 с радиальными отверстиями 8 и выступом 9. Внутри сплошного барабана 7 с кольцевым зазором установлен фильтрующий барабан 10, Ротор 6 установлен в подшипниковые опоры 11 и 12. Подшипниковая опора 12 установлена на корпусе 1 концентрично ротору с радиальным зазором, представляющая собой кольцевой бандаж с перфорированной внутренней поверхностью 13. Для подачи сжатого воздуха на бандаже опоры 12 установлен штуцер 14.Центрифуга работает следующим обра 1 ом.Ротор 6 приводится во вращение приводом 2, при этом через штуцер 14 подается сжатый воздух, Питающее устройство 3 непрерывно подает исходный материал в полость ротора 6. Исходный материал центрооежными силами разбрасывается по стенке ротора 6 и за счет составляющей центробежной силы движения материала по стенке ротора происходит его разделение на сосгавляющие фазы. Жидкая фаза фильтруется через перфорацию барабана 1 О и через отверстия 8 попадает в сборник 4, а твер,дя - в сборник 5.В процессе центрифуги рова ни я возникаюгцие динамические нагрузки от неравномерного распределения массы материала уравновешиваются напором воздуха, находящегося в зазоре между опорой 12 и выступом 9 ротора 6, и одновременно этот слой сжатого воздуха является подшипником с газовой смазкой, позволяющим повысить окружные скорости ротора, что даетвозможность повысить производительностьцентрифуги,Величина зазора регламентируется параметрами сжатого воздуха; подаваемого вбандаж, и технологическими соображениями и может находиться в пределах от десятых долей мм до нескольких мм.Изобретейие обеспечивает повышениепроизводительности за счет возможностиувеличения частоты вращения ротора, а также исключает динамические нагрузки навал ротора, возникающие в результате неравномерного распределения массы центрифугируемого материала по стенке ротора,что повышает надежность устройства.15Формула изобретения Фильтрующая центрифуга, включающаякорпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного ба рабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы путем снижения динамических нагрузок, одна из подшипниковых опор размещена концентрично верхней части ротора и содержит кольцевой бандаж с перфорированной внутренЗо ней поверхностью, установленный с зазоромотносительно стенки ротора и служащий для подвода сжатого воздуха в зазор, при этом наружная поверхность ротора в зоне расположения бандажа снабжена кольцевым выступом.35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги, М., Машиностроение,1967, с. 317.2. Авторское свидетельство СССРМо 626808, кл. В 04 В 3/00, 1977 (прототип).839580 Сжать ВИу Афанас ван И Г делам осква Пат Редактор О. ЧерниченкоЗа к аз 4610/7ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП Составител А.Техред А. БойкаТираж 645ударственного комитеизобретений и о 1 крЖ - 35, Раушская нент, г. Ужгород, ул. Корректор ЛПодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4