Ванна для вулканизации изделийв расплавах солей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)м, кл,з В 29 Н 5/28 Государственный комитет СССР по делам изобретеиий и открытийА.Г. Жирнов, В.Е. Субботин, Ф.С. Сакаев, О.В ЮркЪян,.и В,Б. ИвановВолгоградский политехнический институти Волжский завод резиновых технических изделий(7) Заявители 54 ) ВАННА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ В РАСПЛАВАХ сОлейИзобретение относится к вулканизации резино-технических изделий и предназначено для непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий. в расплавах солей, например нитритнитратных.Известна ванна для расплава солей, содержащая термоизолированный корпус, закрепленные на его боковых сторонах нагреватели и мешалку для перемешивания расплава 1.Наличие мешалки в данной ванне. обеспечивает равномерный температур - ный режим расплава по всему корпусу, однако создает завихрения расплава, 5 что отрицательно сказывается на качестве вулканизуемого изделия.Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является ванна для вулканизации резинотехнических 20 иэделий, содержащая корпус с электронагревателями и сливным отверстием и систему циркуляции расплава, включающую насос и расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор с 25 находящимися в корпусе выходными отверстиями 2 .Недостатком данной ванны является большая продолжительность процесса плавления солей для образования расилава в начальный момент работы установки для вулканизации, что приводитк непроизводительному простою остальных устройств, входящих в установку. Цель изобретения - интенсиФикация процесса плавления солей.Для достижения поставленной цели в ванне для вулканизацйи изделий в расплавах солей, содержащий корпус с электронагревателями и сливным отверстием, и систему циркуляции расплава, включающую насос и расположенный вдоль днища корпуса возвратный коллектор с находящимися в корпусе выходными отверстиями,система циркуляции расплава снабжена всасывающей воронкой, подсоединенной к слив- ному отверстию и насосу, а возвратный коллектор размещен в корпусе над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса зубцами.В боковых зубцах гребенки выходные отверстия выполнены под углом к центральной продольной плоскости корпуса. При этом электронагреватели размещены под днищем корпуса.На фиг. 1 изображена предлагаемая ванна; на .Фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1,Ванна для вулканизации изделия в расплаве солей содержит, корпус 1 с расположенными под его днищем электронагревателями 2, теплоизолирующий ко; жух 3 и систему циркуляции расплава. .Последняя включает установленный в кожухе 3 насос 4, расположенный вдоль цнища корпуса возвратный коллектор 5 и всасывающую воронку б, 10 подсоединенную к сливному отверстию в днище корпуса 1, и через трубопровод 7 к всасывающему патрубку насоса 4. В сливном отверстии корпуса 1 размещена решетка 8. Коллектор 5 размешен в корпусе 1 над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса, в которых выполнены выходные отверстия 9. В боковых зубцах 10 гребенки 20 выходные отверстия 9 выполнены под углом к центральной продольной плоскости корпуса.Ванна работает следующим образом.В корпус 1 загружается соль 11 в твердом состоянии, При достижении температуры под днищем ванны на 10- 15выше температуры плавления соли включается насос 4, с помощью которого пульпа, представляющая собой гетерогенную систему расплав твердая соль, засасываются через решетку 8 и воронку 6. Пульпа при прохождении от всасывающей воронки б до коллектора 5 превращается в расплав , который поступает в корпус 35 1 через входные отверстия в виде струй с температурой выше температуры плавления соли, и подвергает размывающему действию нерасплавленную соль. ЭФФект разьывания усили вается тем,что струи подаются подс острым углом друг к другу с боковых зубцов гребенки и под прямым углом у среднего зубца для увеличения радиуса действия размыва. После полного расплавления соли ивыравнивания 45 температуры расплава осуществляется вулканизация изделий. Циркуляция расплав, который поступает в корпус заданного температурного режима в течение всего процесса вулканизации. 50 Предложенная ванна позволяет ускорить процесс плавления соли теплоносителя вдвое, что снижает простои вулканизационной ванны в среднем на 3 ч в сутки и позволяет за это время изготовить 5400 м дополнительной продукции при средней производительности линии 30 м/м, и улучшает технологический процесс вулканизации длинномерных резиновых изделий. за счет исключения расслаивания эвтектической смеси при циркуляции расплава и создания турбулентного режима, и улучшения теплоотдачи теплоносителя к изделию.формула изорретния1. Ванна для вулканизации иэделий в расплавах солей, содержащая корпус с электронагревателями и сливным отверстием, и систему циркуляции расплава, включающую насос и расположенный в вдоль днища корпуса возвратный кол- лектор с находящимся в корпусе выходными отверстиями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса плавления солей, система циркуляции расплава снабжена всасывающей воронкой, подсоединенной к сливному отверстию и насосу, и возвратный коллектор размещен в корпусе над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса зубцами.2. Ваннапоп. 1, отличающ а я с я тем, что в боковых зубцахгребенки выходные отверстия выполненыпод углом к центральной продольнойплоскости корпуса.3. Ванна по и, 1, отличающ а я с я тем, что электронагревателиразмещены под днищем корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Электротермия, Сб, статей подред,А.Д.Свенчанского.И., ЦИНТИэлектротехнической промышленности и приборостроения, 1960, с. 40.2. Авторское свидетельство СССРР 437625, кл. В 29 Н 5,28,В 29 Н 5/01, 1970 (прототип),