Масса для изготовления абразивногоинструмента

Номер патента: 837835

Авторы: Злочевский, Кряков, Резников, Чиминев

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИ ЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик а 837835тень 22 о 15.06.81. Бю делам изобретений и открытий публик икования описания 20.06 ао 2) Л вторы изобретения Г. Д. Злочевский, С. Б. Чиминев, Я. Р. Резникови В яков Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента4) 6,25 5,05,0 Осталческим на омпонент т Изобретение относится к изготовлениюабразивного инструмента.Известна абразивная масса, содержащаяабразив, органическое связующее и наполнитель, в том числе упрочняющий асбест 11,Однако известная масса не может бытьиспользована для изготовления суперфинишных брусков, поскольку последние не обеспечивают получение на обрабатываемой поверхности шероховатости в необходимыхпределах (сД- с,). Кроме того, наличие асбеста вызывает повышенный коэффициенттрения бруска, что является причиной высоких локальных температур в зоне резания.Цель изобретения - расширение технологических возможностей,Цель достигается тем, что в абразивноймассе в качестве наполнителя используютфенопласт при следующем соотношении компонентов, об.%:Абразив - 50,0Наполнитель - 50,0Фенопласт - 35,0Органическое связующее ьноеФенопласт с органи полнителемв качестве основного к а содержи фенолоформальдегидную смолу новолачного типа с уротропином (50%) и древесную муку ( 44%). Кроме того, в состав фенопласта входит природная окись железа мумия ( 4%), способствующая водопогло. щению и повышению теплостойкости, органический краситель (-1%), кэ весть 11%) для нейтрализации остатков катализатора в смоле, смазываюшее вещество (э 0,7%).Достоинство древесного наполнителя заключается в том, что благодаря волокнистой структуре, применение его способствует снижению шероховатости обрабатываемой поверхности и упрочнению инструмента, в котором он содержится.Преимущество введения фенопласта в состав органических связок для суперфинишного инструмента состоит в том, что перед приготовлением фенопласта древесную муку обрабатывают кремнийорганической жидкосью, что придает ей водоотталкиваюшие свойства.Получают фенопласт экструзионным или вальцовым способом, в процессе которого смола плавится и пропитывает все компоненты смеси. При этом происходит частичный переход связующего в резитольное со30,00 20,00 2 а 16,25 25,00 25,00 1 в20,00 30,00 2 б 15,00 30,00 12 а 5,00 стояние, лучше удаляются летучие, в. том числе побочные продукты частичного отверждения, что снижает дефектность структуры изделий, содержащих фенопласт. Фенопласт обладает стойкостью к действию органических растворителей, кислот, слабых 5 щелочек, минеральных масел, животных и растительных жиров. Применительно к супер- финишному инструменту очень важной является стойкость фенопласта к дейсивю масел, так как суперфинишные бруски работают при обильном масляном охлаждении.Известно, что вследствие отверждения связующего образуются микродефекты структуры алмазоносного слоя инструмента (раковины, микротрещины, включения крупных частиц отвержденной смолы), оказывающие разупрочняющее действие. Такие дефекты особенно опасны для малоразмерных супер- финишных брусков, Поэтому введение фенопласта в состав массы для суперфинишных брусков за счет части связующего приводит к уменьшению структурных дефектов и увеличению механической прочности.инструмента.Исследование механических свойств алмазосодержащих брусков с различным количеством фенопласта, например в количест ве 15 - 35 об,о/о, приводит к существенному увеличению прочности инструмента. При этом шероховатость обработанной поверхности обеспечивается в пределах+11" 4 И,.Перечисленные достоинства определили выбор фенопласта в качестве упрочняющего 30 компонента абразивсодержащей массы, предназначенной для суперфинишных брусков.Массу приготовляют из следующих компонентов об.о/о: алмаз или другой абразив, либо их смесь 6,25 - 50, наполнитель 5,00 -50, фенопласт 15,00 - 35, органическое связующее остальное,В качестве абразива могут быть использованы: алмаз, эльбор, другой абразивный материал, либо их смеси, например, смесь алмаза с эльбором, Наполнителем может служить металл, сплав, окисел металла, карбид металла, коллоидно-графитовый препарат, либо различные смеси перечисленных наполнителей. Органическим связующим может быть термореактивная (например, фенолоформальдегидная) или термопластичная (например, полиимидная) смола,Массу, состоящую из перечисленных компонентов, получают смешиванием сухих порошков в смесителе любого типа, обеспечивающем равномерное распределение частиц компонентов в объеме массы. Полученную массу засыпают в пресс-форму, затем подвергают формованию при нагреве.Пример. Из масс приведенных ниже (см. табл) составов изготовляют и испытывают суперфинишные бруски. В зависимости от состава бруски отпрессовуют под давлением 500 - 800 кгс/см при 180 - 300 С и выдержке 15 мин. Испытания проводят на суперфинишном станке мод,125 (конструкция 4 ГПЗ) при обработке желобов внутренних колец приборных подшипников типа 6025 из стали ШХ 15 (НКС 61 - 65).Режим обработки: скорость вращения кольца 3000 об/мин; частота осцилляции бруска 3000 дв.ход/мин; усилие прижима бруска к кольцу 1,5 кгс; угол максимального отклонения бруска от вертикальной оси 10, цикл обработки 45 с; СОЖ - масло веретенное, содержащее 1,5 олеиновой кислоты. Примеры и результаты испытаний предлагаемой массы приведены в таблице.837835 Формула изобретения Составитель В. Воробьев Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Н, Бабинец Заказ 4356/31 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, органическое связующее и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью расширения техно-, 5 логических возможностей инструмента, в массу дополнительно введен фенопласт при следующем соотношении компонентов, об.о/о: Абразив 6,25 - 50,0 Наполнитель 5,0 - 50,0 Фенопласт 15,0 - 35,0 Органическое связующее ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 427849, кл. В 24 0 3/28, 1972.

Смотреть

Заявка

2818970, 17.09.1979

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ И ИНСТРУ-MEHTA

ЗЛОЧЕВСКИЙ ГАРОЛЬД ДАВИДОВИЧ, ЧИМИНЕВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ, РЕЗНИКОВ ЯКОВ РОМАНОВИЧ, КРЯКОВ ВЕНИАМИН ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивногоинструмента, масса

Опубликовано: 15.06.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-837835-massa-dlya-izgotovleniya-abrazivnogoinstrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления абразивногоинструмента</a>

Похожие патенты