Устройство для сборки шлангов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ои 837723(5)М, Кл. В 23 Р 9/00 Веударетвенны кеюнтет СССР яе аеяаю наеаретеннй н еткрытнйанспортного машиностроения 4) УСТРО 11 СТВО ДЛЯ СБОРКИ НЛАНГОВ Для достижения цели устройство снабжено конусной обоймой, а кулачки обжимной головки смонтированы в штоке первого силового цилиндра, причем оправка выполнена конусной.Кроме того, устройство снабжено расположенными между кулачками обжимнойголовки и поршнем второго силового цилиндра толкателями, а жесткий упор имеет радиальный паз. Причем поршневые и штоковые полости обоих т прим ашино 10 тственно соесиловых цили динены междуНа фиг. 1 устройство в фиг, 2 - то на фиг. 3 -Устройств зажимов 1, п ндр ов с о отв собой. схематичес исходном пже, в рабочсечение А-А прави изображе ложениина м положени на фиг. 1 силовыми ленного упопаз, подвижнмого в зонушланга. Устроиство относится к механизациавтоматизации процессов сборки гидравлических машин и може еняться в соборочных цехах м строительных заводов5Известно устройство, содержащее многокулачковую обжимную головку, жесткий упор, взаимодействующий с кулачками головки, силовой орган, выполненный в виде двух последова - тельно расположенных силовых цилиндров. шток поршня второго из которых вмонтирован в шток первого и несет о ку под ниппель собираемого шланга.и зажимы1Однако для выведения оправки из ниппеля после обжатия требуется усилие, которое остается постоянным по всей длине выведения, пока оправка полностью не выйдет из эоны обжатия, что приводит к снижению качества сборки.Цель изобретения - повышение производительности труд. о состоит из подвижных еремещаемых радиально линдрами 2, жестко закре а 3, имеющего радиальны ого упора 4, перемещаесборки для базирования837723 30 45 Формула изобретения 3Силовой орган устройс тва состоит из жестко закрепленного цилиндра 5, поршня 6 и штока 7, в котором встроены поршень 8 и шток 9, В последнем жестко закреплена оправка 10, служащая для ввода ее в ниппель и его запрессовки. Оправка имеет форму конуса, причем основание конуса направлено в сторону вывода оправки из ниппеля.Цилиндр 5, поршень 6 и шток 7 10 образуют основной (первый ) силовой цилиндр для обжатия муфты, а шток 7 вместе с поршнем 8 и штоком 9 - встроенный (второй)силовой цилиндр, служащий для Сборки ниппеля и муфты, а, 15 также для выведения оправки из ниппе- ляе В штоке 7 основного силового цилиндра 5 установлены также радиально 20расположенные кулачки 11 и конуснаяобойма 12, при взаимодействии которых с упором 3 происходит обжатие муфты, Обжимная поверхность кулачковимеет тот же конус, что и оправка.25Между кулачками 11 и поршенм 8 установлены толкатели 13, которые предназначены для возврата кулачков в исходное положение после обжатия.Штоковые полости силовых цилиндров сообщаются между собой каналом14, поршневая полость встроенногоцилиндра имеет выход в поршневую по лость основного.35Устройство работает следующим образом,В исходном положении зажимы 1разведены, упор 4 выдвинут, штоки7 и 9 силового органа втянуты.40Собираемый шланг через радиальный паз в упоре 3 устанавливаетсямежду, зажимами 1 и продвигается восевом направлении до упора 4, Затем зажимы 1 под действием силовыхцилиндров 2 закрепляют шланг, а упор4 отводится. На закрепленный шланг наживляют муфту, ниппель насаживаютна оправку 1 О. Включается в работусиловой орган устройства, Рабочая50жидкость под давлением подается подпоршни 6 и 8. Шток 9 выдвигается,перемещая оправку 10 вперед, и затем вместе со штоком 7 перемещаетсяв сторону собираемого шланга.,Оправка55, 10 запрессовывает ниппель в шланг.Одновременно с этим ниппель, нажимаясвоим буртиком на буртик муфты, собирает ее со шлангом. фПри дальнейшем движении кулачки 11 доходят до упора 3 и останавливаются, Одновременно с этим останавливается оправка 10 вместе со штоком 9 и поршнем 8, дальнейшему перемещению которых препятствуют толкатели 13, упирающиеся в кулачке 11.Таким образом, кулачки 11, толка- тели 13, поршень 8, шток 9 и оправка 10 образуют при запрессовке жесткую систему, определяющую длину эапрессовки ниппеля и муфты в шланг, а так" же зазор между муфтой и зажимами 1,После остановки кулачков и оправки шток 7 продолжает движение вперед и конусной обоймой 12 сжимает кулачки 11, производя обжатие муфты. При этом под поршнем 8 постоянно сохраняется давление, создающее определенное уси- лие запрессовки . на оправке, препятствующее выполэанию ниппеля из шланга во время обжатия. В .процессе обжатия муфта удлиняется в сторону зазора между муфтой и зажимами 1. По окончении обжатия рабочая жидкость подается в штоковые полости силовых цилиндров устройства.Зажимы 1 разводятся, шток 7 с обоймой, 12 начинает обратное движение. Из штоковой полости основного цилиндра рабочая жидкость по каналу 14 попадает в штоковую полость встроенного цилиндра под поршень 8 и, воздействуют на толкатели 13, держит кулачки 11 прижатыми к упору 3. Кулачки 11 разжимаются, а затем вместе со штоком 7 отходят в исходное положение. Одновременно с этим возвращается в исходное положение шток 9, вытягивая оправку 10 иэ ниппеля.Освобожденный собранный шланг через радиальный паз в упоре 3 выводится из устройства. 1. Устройство для сборки шлангов, содержащее многокулачковую обжимную головку, жесткий упор,взаимодействующий с кулачками головки, силовой орган, выполненный в виде двух последовательно расположенных силовых цилиндров, шток второго из которых вмонтирован в шток первого и несет оправку под ниппель собираемого шланга, и зажимы, о т л и ч а ю щ е е с я837723 тем, что, с целью повышения проиэводительности труда, оно снабженоконусной обоймой, причем кулачки обжимной головки смонтированы в штокепервого силового циЛиндра, а оправкавыполнена конусной. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенными между кулачками обжимной головки и поршнем второго силового цилиндра толкателями. 63. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что жесткийупор имеет радиально паэ.4. Устройство по п, 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что поршневыеи штоковые полости обоих силовых цилиндров соответственно соединены другс другом,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертиэе1, Авторское свидетельство СССРУ 512335, кл. В 21 3 41/02, 1973. ВНИИПИ Закаэ 4314,5Тираж 1148 Подписно Филиал ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная,4