Устройство для гидропрессованияпроволоки

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ и 837531(22) Заявлено 280579 (21) 2771233/25-27с присоединением заявки Нов(51)М. Кл З В 21 Э 5/04 Государственный омитет СССР по делам изобретений и открытий" 1 э, Специальное конструкторско-технологическое бюр 0- - Донецкого физико-технического института АН Украийской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кустройствам для гидростатическогопрессования,Известно устройство для полунепрерывной гидроэкструзии проволоки,содержащее контейнер высокого давления с размещенным в нем стержнем,на который положена заготовка1и матрица, установленная по оси контейнера. Стержень имеет винтовойпаз, выполненный по всей наружнойповерхности, глубиной вплоть до центрального канала стержня. Размещениезаготовки вдоль паза и выравнивание 15ее в процессе гидропрессования поз. -воляет избегать значительных пере- .гибов заготовки 111,Недостатком устройства являетсято, что оно предназначено для гидропрессования проволоки малых диаметров и неработоспособно при гидропрессовании проволоки с большими диаметрами.Наиболее близким к предлагаемому . 25изобретению является устройство длягидростатического прессования, состоящее из контейнера с соосно размещенным в его полости пресс-штемпелем,содержащим хвостовик, и матрицы, 30 расположенную в специальном отверстии контейнера, выполненном по касательной к окружности, образованной осью проволоки спиральной заготовки, размещенной на хвостовике 2.Недостатками устройства являются ослабление контейнера отверстием для размещения матрицы и выхода экструдера, сложность заправки конца проволочной заготовки в матрицу, воэможность задиров при входе заготовки в матрицу и возможность эащемления (затягивания) заготовки вокруг хвостовика в процессе гидропрессования.Цель изобретения - повьыение качества проволоки за счет улучшения условий подачи заготовки в зону деформации. Для достижения этой цели в устройстве, содержащем контейнер, плунжер с хвостовиком и намотанной нанего заготовкой, а также матрицу,на наружной поверхности хвостовика,выполнен винтовой паз, плавно переходящий в центральное сквозноеотверстие, выходящее на эаходнойторец хвостовика, при этом на выходеиз него закреплена матрица,837531 Устройство готово к работе.Перемещением плунжера 2 в камере высокого давления контейнера 1 создается давление, достаточное для начала, процесса гидропрессования. Проволочная заготовка 8 под действием высокого давления, вращаясь, опускается и направляется по скосу трапецеидального паза 4 в центральное отверстие 5 и приходит в зону деформации выпрямленной. За счет перемещения плунжера 2 требуемое давление гидропрессования поддерживается до тех пор, пока вся заготовка 8 не будет проэкструдирована.После полного выдавливания проволочной заготовки 8 давление в контейнере 1 сбрасывается, Плунжер 2 с. хвостовиком 3 возвращаются в исходное положение, т.е. выводится полностью иэ контейнера 1. Производится замена хвостовика на другой, заранее подготовленный, и процесс гидропрессования повторяется. Длина проволочной заготовки, которая может быть навита на хвостовик 3 определяется из соотношения длины ненарезанной части хвостовика, расположенной вне камеры высокого давления контейнера.Винтовой паз в средней части хвостовика обеспечивает условия мягкой размотки проволочной заготовки. Заготовка при движении к матрице не притерпевает резких перегибов, что позволяет снизить требуемое давление прессования и повышает качество получаемого изделия. Установка мат-. рицы в торце хвостовика и быстрораэъемное соединение хвостовика с плунжером позволяет снизить время на предварительную подготовку устройства к работе, обеспечивается простота заправки конца заготовки в матрицу и за счет этого повышается эффективность работы устройства и производительность труда. 20 Формула изобретения На хвостовик 3 навивается проволочная заготовка 8 так, чтобы направление намотки и паза 4 совпадали. Один конец заготовки 8 предварительно обрабатывается, например, протя- Я гиванием через Фильтры до размера калибрующей части матрицы б. Обрабатываемый конец проволочной заготовки 8 укладывается в винтовой паз 4, вводится в центральное отверстие 5 и протягивается через матрицу 6. Матрица б устанавливается в специальной точке центрального отверстия 5 хвостовика 3 и фиксируется гайкой 7. Подготовленный таким образом хвостовик .3 соединяется с плунжером 2 и вводит ся в контейнер 1 высокого давления так, чтобы нижний конец хвостовика 3 с расположенной в нем матрице б находились вне камеры высокого давления.65 На фиг. 1 показано устройство, ,общий вид, на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг,1, на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг, 2.Устройство состоит из контейнера 1 высокого давления, в осевом канале которого расположен плунжер 2, связанный быстроразъемным соединением с хвостовиком 3Хвостовик 3 имеет в средней части винтовой паз 4, пере- Рходящий в центральное отверстие 5. Матрица б, установленная в специальной расточке центрального отверстия 5, поджимается гайкой 7. На хвостовик 3 навита проволочная заготовка 8Винтовой паз 4 на хвостовике 3 (1 витка) выполняется равным одному витку или больше одного витка. Глубина и шаг паза 4 по высоте хвостовика 3 переменные, увеличивающиеся в сторону матрицы б. Максимальная оптимальная глубина составляет 1/3 диаметра хвостовика 3, Винтовой паэ переходит в центральное отверстие 5 (деформирующую зону, где размещена матрица б) через переходной канал, выполненный под углом 3-5 и ось хвостовика 3. Форму винтового паза 4 целесообразно выполнять трапецеидальной, позволяющей лучше распрямлять проволочную заготовку 8 в очко матрицы б.Ослабление сечения хвостовика 3 по сравнению со сплошным не будет превьпаать 30 при укаэанной регламентации глубины выполнения паза 4. Хвостовик 3 может быть также выполнен ступенчатым, с равным соотношением площадей сечения левой и правой частей, это позволяет снизить эффект ослабления.При выполнении винтового паза 4 в виде нескольких витков шаг каждого последующего увеличивается в направлении матрицы 6.Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом. 1, Устройство для гидропрессования проволоки, содержащее контейнер с камерой высокого давления, плунжер и соединенный о ним заходящий в контейнер хвостовик с намотанной на него заготовкой и матрицу, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества проволоки эасчет улучшения условий подачи заготовки в зону деформации, на наружной поверхности хвостовика выполнен винтовой паз плавно переходящий в центральное сквозное отверстие, выходящее на заходной торец хвостовика, при этом на выходе из него закреплена матрица. 2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что винтовой пазаз 4295/1 б Тираж 740 одписнВНИИПИ Государственногокомитетпо делам изобретений и откры3035, Москва, Ж, Раушская 4/5 илиал ПП атент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 выполнен на глубину до 1/3 диаметрахвостовика.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское Р 444577, кл. В2. Авторское Р 385642, кл. В свидетельство СССР21 С 23/21 1977,свидетельство СССР21 С 23/08, 1975.