Способ изготовления трубчатойзаготовки выворотом

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 190979 (2 ) 2820755/25-27 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытийЛо, /Краматорский индустриальный институт,4:; ГД,(71) Заявитель г ) 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ВЫВОРОТОМИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения трубчатых изделий с двойными стенками, например роликов ленточных конвейеров безвкладышной конструкции.Известен способ изготовления трубчатой заготовки выворотом в матрице с направляющим радиусом с нагревом детали и матрицы 1.Способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что кривизна наружной поверхности внеконтактного очага деФормации больше заданной кривизны рабочей поверхности матрицы.Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса эа с)ет уменьшения кривизны детали в зоне внеконтактного очага деформации.Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении трубчатой заготовки выворотом .нагревают трубчатую заготовку только в. зоне внеконтактного очага деформации, при этом уровень температуры металла заготовки по длине образующей внеконтактного очага деформации регулируют прямо пропорционально степени деформации.На фиг, 1 показана схема формообразования внутреннего выворота; на фиг. 2 - схема формообразования наруж ного выворок а.Инструмент для осуществления данного способа содержит матрицу 1 и индукционный нагреватель в виде.одновиткового индуктора 2, размещенного в магнитопроводе 3. П р и м е р, Стальную трубчатуюзаготовку 0 х 5 = 152 х 4,5 деформируют в матрице с криволинейной образующей постоянной кривизны К1/К, где й, - радиус матрицы, км = 26 мм.Деформация трубчатой заготовки в зоне 155 контактного очага деформации осуществляется нахолодно на гидропрессе с технологическим усилием .110 т. Скорость осевого перемещения штока гидропресса в процессе Формообразования 20 равна 5 мм/с. Рабочую поверх.ность матрицы перед деформацией смазывают двусернистым молибденом с минеральным маслом. После того, как край трубчатой заготовки выходит взону внеконтактной деформации, т. е, отрывается от матрицы, по одновитковому индуктору пропускают высокочастотный ток, Г = 8000 Гц, осуществляя нагрев указанной зоны деформации. Мощ ность подводимого тока 100 кВа, 83747820дО - 4 В - 5152 - 419 - 967 мм где О - наружный диаметр трубы;5 - толщина стенки цилиндрического участка горловины;К - радиус изгиба срединной поверхности.При увеличении частоты тока в индукционном нагревателе до 16000 Гц получают увеличение толщины стенки 30 внеконтактного очага деформации приблизительно в 1,5 раза.Применение данного способа в производстве роликов ленточного конвей 25 При помощи магнитопровода, размещенного в матрице, магнитное поле индукционного нагревателя формируется таким образом, чтобы величина температуры деформируемого металла по длине образующей внеконтактного очага деформации изменялась прямопропорционально степени деформации.Температурное поле изменяют от 300 до 400 С в начале очага внеконтактной зоны и от 700 до 800 С в конце очага, В этом случае металл в очаге деформации деформируют по радиусу изгиба й Ф 18 мм, превышакщему радиус свободного изгиба й ю 13 мм.После обраэованйя тброидального элемента при дальнейшей осевой пода че трубы в матрицу происходит спрямление вывернутой части трубы и образование цилиндрической горловины с внутренним диаметром ера безвкладыдной конструкции дает экономию металла в 1,35 раза за счет замены литых или штампованных вкладышей на цельноштампованные и . снижает трудоемкость изготовления роликов в 2,2 раза за счет устранения некоторых операций механообработки и сборки. Внедрение данного способа в производство позволяет получить зконоьщческий эффект в 1,5 млн. руб. в масштабах Министерства тяжелого и транспортного машиностроения.Формула изобретенияСпособ изготовления трубчатой заготовки выворотом в матрице с направляющим радиусом с нагревом детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса за счет уменьшения кривизны детали в зоне внеконтактного очага деформации, нагревают трубчатую заготовку в зоне внеконтактного очага деформации, при этом температуру металла заготовки по длине образующей внеконтактного очага деформации изменяют прямо пропорционально степени деформации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Попов О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М., "Машиностроение", 1974.каэ 4245/ 4/5 филиал ППП "Патент", .г. Ужгород., у ктвд,Тираж 888ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений3035, Москва, Ж, Раушск одписноемитета СССоткрытийнаб., д.