Способ гибки труб

Союз Советсннк Соцнапнстнчеаюнк Ресюублнк(23) Приоритет -ГосударствеиныЯ комитет СССР ио дедам изобретеииЯ и открытиЯ(53) УДК 621. 774, .63(088.8) Дата опубликования описаиия 200681 2) Авторыизобретения 3, Фомин и Б. А. Асвобудинов) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ сплю- плане;н эогнута а опре - изог э А-А зан по- нним к обработкетности к а У Изобретение относится, металлов давлением, в часспособам гибки труб.Известен способ гибки труб, вклю- чающий гибку трубной заготовки и раздачу ее внутренним давлением 1).Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает качественную гибку особотонкостенных труб на малые радиусы гиба, т. е. гибку труб с относительной толщиной стенки, равной нли менее 0,01, при радиусе гиба, равном или менее половине наружного диаметра изгибаемой трубы. 15Цель изобретения - получение особо- тонкостенных труб высокого качества.Пост авле нн ая цель достигает ся з а счет того, что в способе, включакщем гибку трубной заготовки и раздачу ее 20 внутренним давлением, трубную заготовку предварительно сплющивают на участке длиной, в два раза превышающей длину иэгибаемого участка, в плоскости, перпендикулярной плоскости гибки, и до величины, равной двум- четырем толщинам исходной стенки тр ы.Юа фиг. 1 показана исходная трубая заготовка, сплкценнал в зоне по следующего изгиба; на фиг. 2 щенная трубная заготовка,вид в фиг, 3 - трубная заготовка, и по заданному радиусу гиба и н деленный угол гиба; на фиг. 4 нутая трубная заготовка, разре на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 пока этапно процесс раздачи внутре давлением трубы в зоне изгиба фиг. 7 - готовая деталь. Величина овальности у изогнутых и калиброванных труб не превышает 5 после калибровки гидродавлением, ра ным 400 кгс/см, предварительное давление в гидроцилиндрах 410- 420 кгс/см,смыкание и запор полумат риц осуществляется механическим путеПроцесс сплющивания, показанный на фиг. 1 и 2, осуществляется на су ществующем прессовом оборудовании в инструментальном штампе. Изгиб сплющенной заготовки производится в плоскости, перпендикулярной сплющенной поверхности. Возможности изгиба в данном случае определяются возможностями изгиба плоской пла тины, последнее зависит от материала заготовки, минимальный радиус изгиба при этом находится в пределах837469 формула изобретения Ж двух-четырех величин толщины Стенки трубы.формовка согнутой трубы производится в специальной разъемной матрице путем подачи во внутреннюю полость трубы рабочей жидкости под давлением. При этом для обеспечения качества формовки в сплкщенных местах изгиба в формующвм устройстве предусмотрены пуансоны осевого подпора 3, которые при калибровке трубы перемещаются к центру и, в конечном итоге, образуют единую полость с двумя полуматрицами 2, металл под действием гидродавления в замкнутой полости перераспределяется и выкладывается по внутреннЕмуконтуру рабочей поверхности мат рицы. Пуансоны осевого подпора перемещаются под действием гидроцилиндров 1.Давление в гидроцилиндрах подбирается таким образом, чтобы оно в перво) начальный момент превьйаало давление во внутренней полости трубы, в конечный момент давления в гидроцилиндрах и в полости трубы выравниваются.Для осуществления способа использовались трубы из стали, алюминиевых сплавов диаметром 100 мм с толщиной, стенки 1,0 мм, которые сплющивались до 6-8 мм на длине 2 ОО- ЗОО мм и изгибались на универсальных оправках по радиусу 30 и 50 мм на угол гиба 30-45Использование предлагаемого спо= соба позволяет получать особотонкостенные трубы, при.этом чем меньше исходная толщина стенки трубы, тем легче и стабильнее протекание процесса. Способ гибки труб, включакщийгибку трубной заготовки и раздачуее внутренним давлением, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества особотонкостенных труб, трубную заготовку предварительно сплющивают на участке длиной, в два раза превышающей длинуизгибаемого участка, в плоскости,перпендикулярной плоскости гибки, идо величины, равной двум-четыремтолщинам исходной стенки трубы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 633635, кл. В 21 С 37/15, 1976.837469 4 Ъе 6 Составитель Е. ДмитриеваМ, Циткина Техред Н. Ковалева Корректор Ю. Макаренко Редак каз б.,иал ППП "Пат г. Ужгород, ул. Проектная, 4 45/13 ВНИИ п 113035раж 888 Подпи Государственного комит елам изобретений и отк осква, Ж, Раушская оное та СССР ытий