219693

Союэ Советских Социалистических Республикльстваависимое о вт. сви хл. 211, 38 Заявл о 21 Ч единен 1965 ( 1013647/24-7 прис ием заявки.ЧПК Н 0 Приорит митет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССР.Ч 1.1968. Бюллетеньпубликования описания ЗО,ЧП 1.1968 1 вто 1 рызобрстения А. Г. Разумовский и А. Я. 111 ицРижский электроламповый завод Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННО-ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБЫ ЭЛЕК 1 РИЧЕСКОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯИзвестны многочисленные составы красок и способы нанесения их на внутреннюю поверхность колб электрических ламп накаливания для получения источника сВета яелае.,ОО светораспрсдслспия, направленного светово;о потока или спикения яркости. Одним из видов таких ламп являются лампы-светильники с диффузным отраяателем. Известно, что наиболее эффективным является слой отракатсля, в состав которого входят Окись магнп 51, сернокислый барий, двуокись титана и раствор нитроцеллюлозы в бутилацстате.Но применение такого состава краски не нашло широкого применения в электроламповой промышленности, так как отсутствует определенная технология, гарантирующая стабилы 10 е касство ламп при хЯссово 1 Вып 1 скс.При несоблюдении специальных технологических приемов наблюдается потемнение ограяателя после нескольких часов горения лампы, потеря светового потока, резкое сокращение срока службы, шелушение покрытия, а в некоторых случаях даже его сползание пя больших участках.Особенности предлагаемого способа заключаются в режиме сушки колбы, на которуо нанесена краска, и последующее после ее от(ига увлажпение покрытия.В данном изобретении сушка производится подачси "труи воздуха при температуре 18 -25 С внутрь колбы, которая одновремснно подвергается обдуву снаружи воздухом при температуре 40 - 60 С.Для повыше 11 ия адгезип покрытия к стеклу покрытпс увлажняют. Для постепенного образования гидрогеля предварительно колба выдерживается в течение 24 час в условиях цеха пли отпар 1 вается прп температ ре 40 С и относительной Влажности 95 - 98 Ъ.Предлагаемая технология получения диффузно-ОтраКЯ 10 щего покрыти 51 может Оыть разделена на следующие этапы: 1) окрашиванпе колбы, 2) сушка ее, 3) удаление из покрытия углерода и его соединений, а также других примесей, вредно влияющих па качество лампы, 4) повышение адгезии покрытия к стеклу, 5) отделочные операции.1. Окрашивание колбы производится любым из известных способов.2, Для достижения хорошего качества сушку производят путем подачи легкой струи воздуха при 18 - 25 С внутрь колбы при одновременном обдуве сс снаружи воздухом прп 40 - 60 С. Затем следует выдержка до полного удаления летучих материалов пз покрытия.3. Затем колбы с хорошо просушенным покрытием подвергаются следующей обработке:а) быстрому подогреву в окпслительной среде с температурой 460 в 5 С с обязательным отсосом продуктов сгорания;219693 Составитель Л. СольцТехред Л. Я, Левина Корректор О. Ь. Тюрина Редактор И. Нечай Заказ 2355/4 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 б) выдержке при этой температуре в окислительной среде с обязательным отсосом продуктов сгорания во избежание насыщения ими покрытия (наличие следов желтизны на покрытии свидетельствует о незаконченности процесса);в) медленному охлаждению до 300 С во избежание возникновения хрупкости баллона.4. Для повышения адгезии покрытия к стеклу покрытие увлажняют, однако при этом происходит бурное образование гидрогеля. Ьо избежание шелушения и отслаивания покрытия перед увлажнением колбу подвергают 24-часовой выдержке в условиях цеха или отпариванию при 40 С и относительной влажности 95 - 98/с 5. Последующее удаление краски с поверхности стекла в зоне заварочного шва будущей лампы производится механическим способом резиновыми щетками по увлажненной поверхности с одновременной промывкой струей воды, При этом происходит окончательное закрепление покрытия (законченный процесс образования гидрогеля).б. Псред подачей колб на сборку их подвергают сушке и прокаливанию с соблюдением следующей последовательности;а) стекание избыточной влаги;б) поддув внутрь колбы подогретого до б 0 - 70 С воздуха;в) подогрев наружной поверхности колбы до 70 - 80 С без прекращения поддува подогретого воздуха; г) прокаливание при 350 в 4 С с медленным охлаждением в интервале до 300 С. Предмет изобретения1. Способ получения диффузионно-отражающего покрытия на внутренней поверхностиколбы электрической лампы накаливания, прикотором после нанесения краски, состоящейиз окиси магния, сернокислого бария, двуокиси титана и раствора нитроцеллюлозы и бутилацетате, колбу подвергают сушке и последующему обжигу при температуре 450 - 500 С,отличающийся тем, что, с целью повышениякачества покрытия и предотвращения егоотслаивания, сушку осуществляют путем подачи струи подогретого воздуха внутрь колбыпри одновременном ее обдуве снаружи воздухом с более высокой температурой, а послеобжига колбы покрытие увлажняют с предварительной выдержкой в производственных условиях или предварительным отпариванием.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтовнутрь колбы подают воздух при температуре18 - 25 С, а обдув ее снаружи производят воздухом при температуре 40 - 60 С.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что предварительную выдержку в производственных условиях осуществляют в течениепримерно 24 часов при относительной влаж 30 ности 70 - 80%,4. Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем,что предварительное отпаривание производятпри температуре 40 С и относительной влажности 95 - 98%.