Форма для изготовления железобетонныхблоков

(11 8357 57 Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования 91971 29-33 сударстоеннык иомите СССР делам изобретений(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ г. е; е,Изобретение относится к области строительства подземных сооружений и используется для изготовления железобетонных блоков тоннельной обделки.Известны формы для изготовления же лезобетонных блоков тоннельной обделки, включающие смонтированные на поддоне внутренний сердечник, наружные борта и разделительную диафрагму, которые для облегчения процесса распалубки выполнены 1 О с раздвижными перегородками и фиксирующими планками, соединенными шарнирными рычагами с приводным механизмом 11.Недостатком известной формы является невозможность изготовления блоков тоннельной обделки с точной геометрией, что приводит к неудовлетворительной работе обделки.Наиболее близким к предлагаемой является форма, содержащая поддон, борта и 20 разделительную диафрагму, в которой, с целью обеспечения возможности изготовления блоков с точной фиксацией арматуры, удобства монтажа и увеличения несущей способности обделки, предусмотрены за кладные проемообразователи 21.Указанная форма, однако, также не обеспечивает достаточную степень точности геометрии издеяия. Это обуславливается тем, что изделие снимается вверх в верти кальном положении, для чего на верхнеи плоскости его устанавливаются дополнительные петли, приводящие к расходу металла и необходимости срезания петли, не позволяющей осуществлять монтаж блоков. Кроме того, для образования канавки для зачеканки приходится устанавливать откидные планки, которые, как правило, быстро выходят из строя, нарушая геометрию канавки, что сказывается на качестве стыковочного шва.Целью устройства является повышение точности изготовления изделий и повышение производительности.Форма содержит поддон с разделительной диафрагмой и откидные борта,Для этого каждый борт снабжен, по крайней мере, одним анкерным упором, выполненным в виде треугольной пластины, одной из сторон жестко прикрепленной к формообразующей поверхности борта, при этом две другие стороны образуют острый угол, биссектриса которого наклонена к последней под углом, превышающим распалубочный угол откидного борта.На фиг. 1 - изображен общий вид фо-,- мы в разрезе при формовании; на фиг. 2 - то же в момент начала распалубки; на фи 3 - то же при окончательной распалубк на фиг. 4 - показан вид формы в планФорма содержит поддон 1, разделительную диафрагму 2, откидные борта д, образующие в замкнутом положении формовочную полость, Откидные борта закреплены на поддоне с помощью шарниров 4, ось которых расположена от вертикальной оси формы на расстоянии большем, чем расстояние от той же оси до центра тяжести бортов с изделием Б в статическом положении. На откидных бортах установлены упоры 6, имеющие профиль в виде треугольника, свободные стороны которого образуют угол, биссектриса которого наклонена к формообразующей поверхности борта под углом а. Поддон снабжен кронштейнами 7, закрепленным под углом 35 - 40 к горизонтальной плоскости. Разделительная диафрагма 2 выполнена с верхним 8 и нижним 0 фиксаторами для образования зачекапочных канавок. Угол превышает угол распалубки борта.Процесс формования и распалубки осуществляется следующим образом. Тщательно счищают поверхности бортов, диафрагмы и поддона формы. Полость формы заполняют бетоном, который уплотняют путем вибрационного воздействия. Заполненную бетоном форму отправляют на термообработку, после прохождения которой форму устанавливают на распалубочную площадку. Отворачивают стяжные болты 10 крепления бортов и борта поворачиваются относительно шарниров 4 до упора в кронштейны 7. При этом изделие б поворачивается вместе с бортами благодаря применению упоров 6 описанной выше конфигурации, обеспечивающих легкий выход изделия из фиксаторов 8 и 9. Затем для съема готовых изделий с бортов стропы заводятся в монтажные петли 11 изделия и кра. пом снимают оба изделия с бортов,Заданный угол фиксации кронштейнов 7и конфигурация упоров 6 обеспечивает легкий съем без повреждения бетона изделия, После этого поверхности бортов, диафраг мы и поддона очищаются от бетона. Стро.пы зацепляются за транспортные петли 12 формы и поднимают ее. При этом происходит автоматическое закрытие бортов вслед ствие того, что расстояние от оси шарниров 4 до вертикальной оси формы больше расстояния от той же оси до центра тяжести борта с изделием. Затем борта закрепляют стяжными болтами 10 и готовая форма переносится на пост формова нпя, после чего процесс формования ведут известным путем. Формула изобретения20 Форма для изготовления железобетонных блоков, включающая поддон с разделительной диафрагмой, и откидные борта,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью погышения точности изготовления изделий и25 повышения производительности, каждыйборт снабжен, по крайней мере, одним анкерным упором, выполненным в виде треугольной пластины, одной из сторон жестко прикрепленной к формообразующей30 поверхности борта, при этом две другиестороны образуют острый угол, биссектриса которого наклонена к последней под углом, превышающим распалубочный уголоткидного борта,35Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР339420, кл. В 28 В 21/82, 1972.40 2. Авторское свидетельство СССР604696, кл, В 28 В 21/82, 1976 (прототип),ип. Харьк. фил. ппед. сПатен Заказ 772/761 Изд.398 НПО сПоиск Государственного комитета СС 113035, Москва, Ж, РаТираж 534 Подписное по делам изобретений и открытий кая наб., д. 4/5